ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Температурные и временные характеристики технологии пайки изделия из "Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс" По определению пайки, ее температура должна быть ниже температуры солидуса паяемого металла 1 , но выше температуры солидуса или ликвидуса припоя. [c.23] Температурный режим пайки определяется характеристическими температурами минимальной температурой максимальной температурой рабочей температурой 4, при которой происходит изотермическая выдержка при пайке, а также температурным интервалом, в котором обеспечивается получение качественного паяного соединения Сах — пт- Рабочая температура пайки обычно находится внутри температурного интервала, ограниченного температурами и. [c.23] К числу важных характеристических температур паяного соединения относится температура его распайки /реп Во всех случаях температура эксплуатации паяного изделия /э должна быть ниже температуры распайки /реп соединения, а последняя ниже температуры солидуса паяемого металла 1ск. [c.23] Однако такие ограничения температуры пайки хотя и необходимы, но еще недостаточны. Очевидно, что к последнему условию должны быть добавлены другие условия. [c.24] Качество паяного изделия существенно зависит не только от свойств паяных соединений, но и от того, как изменяются свойства паяемого (основного) материала под действием нагрева при пайке и материала деталей собранного изделия, не подвергаемых непосредственно пайке, но нагреваемых в процессе ее выполнения. Ухудшение свойств конструкционного материала, прежде всего механических и коррозионных, под действием нагрева в процессе пайки связано с его структурными изменениями, происходящими при этом снятием эффектов наклепа или нагартовки и термической обработки, ростом зерна и изменения состояния сплава по границам зерен, старением или отпуском, пережогом. [c.24] При нагреве слабодеформированных железа, алюминия и их сплавов до температуры 0,3/пл наступает вторая стадия возврата — полигонизация при этом формируется ячеистая структура, являющаяся следствием образования субзерен с угловыми границами, и пластичность металла еще более повышается. [c.25] При нагреве слабо холоднодеформированных металлов в интервале температур 0,3 — 0,5 в местах наибольшей концентрации дислокаций (на границах старых деформированных зерен) зарождаются и растут новые равновесные зерна (первичная рекристаллизация) При достаточной выдержке или при дальнейшем повышении температуры текстурированная структура металла заменяется равноосными зернами рекристаллизованной структуры. Все это приводит к снижению прочности и к дальнейшему повышению пластичности металла. [c.25] Величина рекристаллизованного зерна зависит 0 степени деформации, температуры и времени рекристаллизации зерна исходного размера. Максимальный размер зерна характерен для рекристаллизации металла, подвергнутого деформации с критической степенью 3—15 %. При этом в металле при рекристаллизации образуется ограниченное число зародышей рекристаллизован-ных зерен. [c.25] Дальнейшее повышение степени деформации приводит к росту числа центров рекристаллизованных зерен по степенному,, а повышение температуры нагрева — по экспоненциальному закону. При дальнейшем повышении температуры рост зерен вследствие усиления диффузионных процессов резко возрастает. [c.25] У таких металлов, как молибден и хром, рекристаллизация приводит к снижению их пластичности при нормальной температуре и предела ползучести при повышенных температурах. [c.25] Уже после первичной рекристаллизации изменяются также электрическое сопротивление, удельный объем, термоЭДС и другие физические свойства металлов и сплавов, приближаясь к таковым для отожженного состояния. [c.25] Собирательная рекристаллизация характеризуется дальнейшим ростом зерен, возникающих в результате первичной рекристаллизации. При этом происходит аномальный рост крупных зерен, уменьщение общей длины границ зерен, понижение поверхностной энергии металла, образование тройных стыков зерен под углом 120°. Собирательная рекристаллизация протекает тем интенсивнее, чем выще температура нагрева. Включения дисперсных фаз тормозят первичную и собирательную рекристаллизацию. При еще более высокой температуре нагрева металлов и сплавов может получить развитие вторичная рекристаллизация, при которой происходит аномальный рост некоторых крупных зерен и образование разнозеренной грубой структуры металла. [c.26] Изменение коррозионной стойкости и разупрочнение состаренных или зашкаленных сплавов при нагреве происходят в результате искусственного ( 20 °С) или естественного ( 20°С) распада пересыщенных твердых растворов. Такой распад осуществляется прерывисто (локально) или непрерывно (однородно). [c.26] Пережог сплавов независимо от их исходного состояния наступает вследствие оплавления или окисления границ зерен при нагреве их вблизи температуры солидуса, что существенно снижает их пределы прочности, усталости, пластичность и вязкость. [c.26] Пережог в сталях и сплавах протекает в три стадии. На первой стадии происходит обогащение границ зерен легирующими элементами. На второй стадии по границам зерен возникают пустоты без признаков окисления металла. На третьей стадии происходит окисление границ зерен. Исправление структуры конструкционных материалов после пережога возможно только после первой его стадии путем последующей гомогенизации и отжига. Структурные изменения на второй и третьей стадиях пережога — неустранимый дефект. [c.26] Температурный интервал пайки должен находиться вне интервалов запрещенных температур для паяемого металла Д4. м и припоя Д/з, п Д/п д/з. м Д/п /з. п. [c.26] На качество паяного соединения существенно влияет также скорость нагрева изделия и припоя до рабочей температуры пайки (/,,/тп). Слишком медленный нагрев паяемого металла может способствовать недопустимому изменению его структуры и свойств. Слишком медленный нагрев припоя может привести к изменению его состава в результате, например, испарения, окисления компонентов или расплавления и вытекания из него легкоплавких составляющих, а следовательно, и к изменению температурного интервала плавления припоя и свойств соединения. При слишком быстром нагреве появляется опасность возникновения недопустимых термических деформаций в паяемых, особен но тонкостенных деталях. [c.27] К температурно-временньш характеристикам режима пайки относятся средняя скорость нагрева до рабочей температуры пайки и средняя скорость охлаждения до температуры 20 °С. В некоторых случаях при необходимости обеспечения определенной скорости нагрева или охлаждения на отдельных участках кривой термического цикла пайки может быть указана их средняя скорость. [c.28] Вернуться к основной статье