ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Пайка электросопротивлением из "Пайка, ее физико-химические особенности, технология и технологический процесс" Нагрев при пайке может быть в результате выделения джоулевой теплоты при прохождении электрического тока через паяемые детали. Этот способ может быть осуществлен как при прохождении тока параллельно паяемому зазору, так и перпендикулярно к нему. [c.216] Если электрический ток течет параллельно паяльному зазору и металл соединяемых деталей нагревается только теплотой от нагретого электрода, то создаются наиболее стабильные условия пайки. При этом давление на паяемые детали не оказывает особого влияния на их нагрев и может регулироваться независимо от него. При такой разновидности пайки электросопротивлением можно использовать переменный ток небольшого напряжения (2,4—10 В). Плотность тока при этом зависит от площади поперечного сечения нагреваемой детали с увеличением площади поперечного сечения плотность тока снижается. [c.216] Нагрев паяемых деталей током, проходящим поперек паяльного зазора, происходит главным образом вследствие возникновения переходного электросопротивления на границе паяемых деталей и припоя и может быть более неравномерным и труднорегулируемым. Для такого нагрева наиболее пригоден ток малого напряжения и большой силы, получаемый, например, от сварочных трансформаторов электроконтактных машин. [c.216] Выбор материала электродов определяется рядом факторов материалом паяемых деталей, их сечением, величиной переходного сопротивления паяемого металла и требуемого давления на электроды. Для медных деталей малого сечения применяют электроды из графита для пайки нелегированных сталей с повышенным электросопротивлением — электроды из меди, жаростойкой стали. [c.217] При использовании графитовых электродов, вследствие их относительной хрупкости, необходим более слабый прижим места пайки. При нагреве деталей одинаковой толщины, но из материалов с разными физическими свойствами используют электроды с хорошей теплопроводностью и высокой температурой плавления, а при различной толщине и одинаковых физических свойствах со стороны более тонкой детали устанавливают электрод с более высоким электросопротивлением. Для повышения долговечности электродов на их поверхности напыляют слой хрома или молибдена (Заявка 57-181778 Япония, МКИ В 23 К 11/00). При пайке в электроклещах угольные электроды для ограничения их чрезмерного расхода металлизуют слоем хромистой стали. [c.217] При нагреве деталей из металлов с различной теплопроводностью и электрической проводимостью, особенно в труднодоступных местах, пайку можно проводить, подводя электрический ток к графитовой пластине и установив на нее паяемое изделие. Обжим места спая возможен специальными прижимами, не включенными в общую электрическую цепь. Схема расположения электродов, паяемых деталей и припоя дана на рис. 39. К недостаткам способа следует отнести возможность перегрева контактирующих поверхностей массивных деталей, например медных массивных проводников, вследствие чего происходит неравномерный нагрев паяемого соединения возникает нестабильность контакта электрод — деталь, трудности в воспроизведении постоянного режима, неравномерности в подводе теплоты, из-за прерывистого включения источника питания для предотвращения перегрева угольных электродов. [c.217] Возможна пайка на электроконтактных сварочных машинах после предварительного прессования места пайки. Затем через место пайки пропускается ток, и происходит локальный нагрев и пайка. Этот способ нашел применение при соединении деталей больших сечений внахлестку и необходимости быстрого нагрева места пайки. [c.218] Солевые флюсы, применяемые при пайке тугоплавкими припоями, являются в твердом виде диэлектриками. Поэтому при пайке, если ток протекает перпендикулярно к плоскости спая, флюс наносят в виде водного или спиртового раствора, проводящего ток. Раствор флюса нужно наносить непосредственно перед пайкой, чтобы растворитель не успел испариться до начала прохождения тока. [c.218] При пайке между медными электродами электроконтактных сварочных машин соединяемые детали не должны сильно отличаться по своим теплофизическим свойствам, иначе место нагрева при прохождении тока может переместиться из места контакта в одну из них или в электрод. Подобные затруднения возникают и при различной толщине паяемых деталей и пайке конструктивно сложных изделий, таких, например, как провода в штепсельные разъемы, кольца роторов, статорной обмотки и т. д. [c.218] При большом различии размеров или теплофизических свойств деталей необходим дополнительный подогрев более теплоемкой детали. [c.219] Электроконтактная пайка технологически проще диффузионной сварки в вакууме. [c.219] Вернуться к основной статье