ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Примерные схемы установок из "Крашение пластмасс" Производительность установок по производству пигментных концентратов может изменяться в пределах от 50 до 2000 кг/ч (максимально). [c.278] При использовании интенсивных смесителей периодического действия (рис. 5.3) термопласты и пигмент в заданном отношении загружают в пластосмеситель и гомогенизируют. Готовый концентрат через питающие валки или двухлопастной универсальный пластосмеситель подают на экструдер и экструдируют с последующей рубкой гранулята. [c.278] В таких установках используются пластосмесители с полезным объемом до ПО л (максимально), со средним временем приготовления партии 7 мин, что соответствует производительности 1000 кг/ч. [c.279] Принципиально установки такого типа различаются по способу дозирования термопласта и пигментов в ПСЭТ и по методу выгрузки готового компаундированного расплава продукта. [c.279] Различные типы органических пигментов при сухом трении, например, в быстроходных смесителях или между корпусом и вращающимся шнеком дозатора, склонны к образованию агломератов, трудно диспергирующихся впоследствии. В таких случаях для приготовления предварительно диспергированных смесей используют исключительно барабанные смесители, а для дозированной подачи —ленточные дозирующие весы (рис. 5.4, б). [c.279] В некоторых случаях при переработке органических пигментов, склонных при сухом трении, как уже упоминалось, к образованию агломератов, этот способ имеет дополнительное преимущество поток расплава сразу смачивает пигмент, предупреждая нежелательное трение. В результате готовый продукт лучше диспергирован. [c.281] Для дозирования второго массопотока также необходимы ленточные дозирующие весы. [c.282] Все установки, показанные на рис. 5.3—5.5, оборудуются устройствами стренгового (пруткового) гранулирования. При этом компаундированный поток продукта экструдируется через головку в форме стренг, которые охлаждают в воде и гранулируют. Такой способ гранулирования имеет определенные преимущества в сравнении с методом горячей рубки (рис. 5.6) и используется в основном в установках с небольшой и средней производительностью. В крупных установках применение стренгового гранулирования связано с трудностями, обусловленными склонностью охлажденных стренг (в зависимости от типа термопласта и содержания пигмента) к рыхлению, разрыхленные стренги легко ломаются. В таких случаях предусматривается гранулирование способом горячей рубки, при котором поток термопласта гранулируется на выходе из гранулирующей решетки. Только после этого его охлаждают в воде и сушат в центрифугах и центробежных сушилках. [c.282] Наряду с использованием ZSK/v в установках для производства гранулированного концентрата он может быть в качестве бокового экструдера прифланцован к машине большего типоразмера. В этом случае пигментный концентрат, приготавливаемый на боковой машине, не гранулируется, а непосредственно подается в форме расплава для крашения пластицированного потока полимера в основной машине. [c.282] Вернуться к основной статье