ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выщелачивание ценных компонентов из "Справочник по обогащению руд Издание 2" Для выщелачивания рудных компонентов применяют концентрированные растворы кислот, щелочей и солей с окислителями или восстановителями, а также водные растворы, содержащие бактерии. Концентрация растворителей изменяется от 0,02 % K N для выщелачивания золота до 30 % H l или 94 % H2SO4 для разложения шеелитовых, ильменитовых, перовскитовых и ниобиевых концентратов. [c.128] Выбор растворителей определяется селективностью их действия, влиянием на скорость растворения определенных минералов изменениям крупности их частиц, концентраций реагентов, температуры раствора и продолжительности выщелачивания. [c.128] Стоимость растворителя и обеспеченность его получения в необходимом количестве (в особенности в многотоннажном производстве) играют решающую роль, так как затраты на реагенты могут составлять основную статью расходов в гидрометаллургическом переделе и определять рентабельность применения химической технологии. [c.128] Извлечение металлов в раствор может достигать 98—99 % при незначительном растворении сопутствующих минералов (относительное извлечение не более 3—5 %). [c.128] При выщелачивании применяют два метода перемешивания механическое или пневмомеханическое перемешивание измельченного материала с растворителем и перколя-цию (просачивание, фильтрация) растворителя через находящийся в покое в чанах или в виде куч, отвалов или под землей крупнозернистый или даже кусковой материал. [c.128] Выщелачивание с механическим или пневмомеханическим перемешиванием пульпы получило широкое распространение в гидрометаллургии. Этот метод выщелачивания применяют только для материала крупностью менее 0,2 мм. [c.128] В промышленности используют различные аппараты для выщелачивания, работающие без давления и под давлением при повышенных температурах. Продолжительность выщелачивания при перемешивании не превышает нескольких часов при высоком извлечении металла в раствор. Выщелачивание осуществляют периодически или непрерывно. В последнем случае пульпу направляют через каскад последовательно соединенных аппаратов, сочетая обычно непрерывное выщелачивание с непрерывно действующей системой обезвоживания отвальных кеков. [c.128] Перколяции можно подвергать как крупные куски размером от десятков до сотен миллиметров (выщелачивание в кучах), так и более мелкие — до 3 мм (выщелачивание в чаиах). Из нсходиого материала перед выщелачиванием в чанах шламы должны быть удалены, так как оии затрудняют просачивание раствора. [c.129] Скорость просачивания — основная характеристика материала, поступающего на пер-коляц,иониое выщелачивание. При выщелачивании в чанах она определяется понижением уровня раствора над материалом в определенный промежуток времени. Удовлетворительной скоростью просачивания раствора Прн выщелачивании мелкого материала считается 3 см/ч и более. [c.129] Выщелачивание может быть периодическим с дренированием раствора или же непрерывным, когда растворы различной конц.ентра-Ц.ИИ в течение цикла выщелачивания проходят последовательно через серию чанов с исходным материалом. [c.129] Типичный пример перколяционного выщелачивания крупнозернистого и кускового материала в чанах — сернокислотное выщелачивание окисленных медных руд и ц.иани-рование золотосодержащих руд. Выщелачивание производится чаще всего в железобетонных резервуарах прямоугольной формы, футерованных внутри асфальтом или смолой (реже листами свинц.а). Вместимость их составляет 5000—10 ООО т руды. При меньших объемах применяют также деревянные или железные чаны. Для фильтрации растворов используют ложные днища (деревянные решетки илн доски с просверленными отверстиями). Сверху иногда дополнительно укладывают фильтрующий материал. [c.129] Пер коля цнон ное выщелачивание в сочетании с сорбционным или экстракционным извлечением соединений металлов приобрело большое Промышленное значение в связи с переработкой отвалов, вскрышных пород и с развитием геотехнологии полезных ископаемых (подземное выщелачивание). За последние десятилетия достигнуты крупные успехи в разработке и внедрении подземного выщелачивания а урановой и медной промышленности. Медь непосредственно извлекается из недр при ес содержании менее 0,4%, а в некоторых случаях менее 0,1 %, а уран — менее 0,01 % [25, 76]. [c.129] Обычная схема подземного выщелачивания состоит из перколяционного выщелачивания, сорбции или экстракции соединений металла из полученного продуктивного раствора, переработки элюата или реэкстракта иа конечт ые продукты обычными гидрометаллургическими или электрохимическими методами. [c.129] Избирательное растворение определенных. минералов в недрах и транспортирование под землей получаемых растворов сопряжены с рядом трудностей. Поэтому подземное выщелачивание (ПВ) применимо лишь для руд определенной структуры и текстуры. [c.130] Вернуться к основной статье