ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы ФАБРИКИ ДЛЯ ОБОГАЩЕНИЯ РУД ЧЕРНЫХ МЕТАЛЛОВ из "Справочник по обогащению руд обогатительные фабрики Издание 2" Наиболее широко распространены следующие сульфидные минералы пирротин, пирит, арсенопирит, галенит, сфалерит, стан-нин. При высоком содержании станнина и преобладании его над касситеритом оловянные руды могут оказаться непромышленными. В меньшей степени распространены халькопирит, блеклые руды, серебросодержащие, висмутовые, сурьмяные и другие минералы. В зависимости от соотношения различных минералов сульфидные руды делятся на собственно оловянные и олово-свинцово-цин-ковые, в которых наряду с оловом содержатся в промышленном количестве свинец, цинк, иногда серебро. [c.117] Основные рудные минералы представлены касситеритом, галенитом (0,35—1 %), станинном, халькопиритом, пирротином (0,7— 1,5%), пиритом (2—3%), гидроокнсламн железа (1,5—2%) нерудные — кварцем (52—56 %), турмалином (23—30 %), карбонатами, серицитом. [c.118] Руды месторождения комплексные, в них, кроме олова, в значительных количествах присутствуют медь, свинец, цинк, вольфрам. [c.118] Влажность руды 2—3 %, коэффициент крепости 1ю шкале М. М. Протодьяконова II —15. Первоначально месторождение отрабатывалось открытым способом, в настоящее время добыча руды ведется подземным способом. Руда с Центрального и Лунного участков доставляется на фабрику автосамосвалами, Крупность максимального куска добиваемой руды 600—700 мм. [c.118] Распределение касситерита по крупности зерен в отдельной пробе исходной руды (класс —2 мм) приведено в табл. J.36. [c.118] Фабрика введена в эксплуатацию в 1963 г. [c.118] Главный корпус фабрики работает 330 дней в году при непрерывной рабочей неделе по 8 ч в смену. Отделения крупного, среднего и мелкого дробления работают 307 дней в году по 6 ч в смену, сушильное отделение — по 8 ч в смену в соответствии с работой главного корпуса. [c.118] Технологическая схема обогащения (рнс. 1.80) предусматривает трехстадиальное дробление руды от 700 до 12 мм с замкнутым циклом в последней стадии и измельчением в три стадии. В I стадии установлены стержневые мельницы в замкнутом цикле с барабанными Грохотами, во П и П1 — шаровые мельницы в открытом цикле. Стадиальное гравитационное обогащение руды крупностью —2 мм в основном производится на концентрационных столах с предварительной классификацией руды в гидравлических классификаторах. [c.118] Характеристика крупностн проб разгрузки мельниц основного, п ром продуктового и хвостового циклов приведена в табл. 1.37, Химический состав отдельных проб концентратов — в табл. 1.38. [c.118] Шламовая часть исходной руды и продуктов обогащения (кроме отвальных) классифицируется в гидроциклонах диаметром 500 мм. Пески гидроциклоиов обогащаются на концентрационных столах с дальнейшей доводкой чернового концентрата по схеме длн продукта крупностью —0,2 мм. [c.119] Сульфиды, получаемые в результате фло-тогравнтацни, доизмельчаются н направляются на сульфидную флотацию, затем объединяются с сульфидами шламового цикла н продукта крупностью —0,2 мм н подвергаются бесцианндной селекции с выделением свинцового и цинкового концентратов. [c.120] Готовой продукцией фабрики являются оловянный зернистый концентрат с содержанием олова 22—29 %, оловянный шламовый концентрат, содержащий 10—15% олова, н попутно получаемые вольфрамовый, свинцовый и цинковый концентраты, соответствующие государственным стандартам. [c.120] Ленточный концентратор Орбитальный шлюз. . . [c.123] Вернуться к основной статье