ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Входные и выходные стороны прошивных станов из "машины и агрегаты трубного производства" Входная сторона прошивного стана предназначена для приема заготовки, совмещения ее с осью прокатки, задачу заготовки в рабочую клеть и ограничения биения заготовки в процессе прокатки. [c.70] Одной ИЗ ОСНОВНЫХ операций на выходной стороне прошивного стана является снятие гильзы со стержня оправки. Наибольшее распространение получили выходные стороны с боковой и с осевой выдачей гильзы (рис. 4.10). [c.76] При боковой выдаче гильзы, после окончания процесса прокатки стержень отводится в заднее крайнее положение, а гильза сбрасывателями убирается с линии прокатки на решетку. [c.76] Существенным недостатком этой схемы являются большие потери времени на вспомогательные операции по выводу стержня из гильзы и последующей установки его в исходное положение с помощью передвижного упора. [c.76] В дальнейшем были разработаны быстродействующие схемы осевой вьщачи гильз или труб из стана, основанные на удержании стержня различными механизмами. Для осуществления этих схем предусматриваются механизмы переднего и заднего перехвата стержня (рис. 4.11). [c.77] В результате внедрения новых схем осевой выдачи гильз и труб из стана, результатов исследований по определению нагрузок, действующих на механизмы в процессе прокатки, а также радикального совершествования машин и механизмов создана быстродействующая универсальная конструкция выходной стороны с осевой вьщачей гильз. [c.78] Важное значение имеет центрирование упорного стержня на трубопрокатных станах. При неправильном центрировании стержня оправка непрерывно перемещается во время прокатки, в результате чего гильза (труба) получается с повышенной разностенностъю. Кроме того, вибрация стержня усиливает вибрацию стана, что увеличивает разностенность гильзы (трубы), а также скольжение металла и, следовательно снижает производит ьность стана. Многообразие конструкций центрователей вызвано тяжелыми условиями их работы и отсутствием конструкции, удовлетворяющей этим условиям. К основным недостаткам известных центрователей можно отнести большое количество шарниров на подшипниках скольжения низкую стойкость подшипников качения в роликах центрователя большие габариты по ширине сложность изготовления и эксплуатации. [c.79] На рис. 4.13 показан двухрьиажный центрователь. Он содержит основание (корпус) Д шарнирно смонтированный на основании нижний 2 с двумя роликами 5 и верхний 4 с роликом 5, тягу б, шарнирно соединяющую нижний и верхний рычаги, для обеспечения кинематической связи всех трех центрирующих роликов, опору 7 с рамой 8 для шарнирного закрепления пневмоцилиндра 9. [c.79] На рис. 4.14 показано устройство для вьщачи гильз. Оно состоит из фрикционных роликов /, механизма качания роликов и привода. Механизм качания роликов имеет рычаги 2 и 5, оси качания 4, ры[чажную шарнирную систему, в состав которой входят два рычага 5 и б, жестко соединенные с осями 4, и тяга 7. [c.79] Вернуться к основной статье