ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Состав и расположение оборудования ТПА с реечным станом из "машины и агрегаты трубного производства" Трубопрокатные агрегаты с трехвалковым станом винтовой прокатки не нашли такого широкого применения как агрегаты с автоматическим, непрерывным и пилигримовым станами. Однако, их высокая значимость определяется прежде всего тем, что трубы, получаемые на таких агрегатах имеют точность по толщине стенки и по наружному диаметру в 2...2,5 раза превышающую точность труб, получаемых другими способами горячей прокатки. Это обусловлено наличием в составе ТПА только станов винтовой прокатки прошивного, раскатного и калибровочного (в отдельных случаях в состав агрегата входят 5 - 14-клетевой калибровочный стан продольной прокатки). [c.224] ТПА с трехвалковым раскатным станом (табл. 8.5) используются для производства толстостенных труб, применяемых в машиностроении, с отношением диаметра к толщине стенки до И,5. И хотя предпринимаются попытки расширить их возможности, все же получать тонкостенные трубы не удается (Д18 2), так как при прокатке концевых участков труб развивается интенсивная поперечная деформация и образуются треугольные концевые раструбы, не позволяющие нормально осуществлять раскатку труб. [c.224] Типовое расположение оборудование ТПА с трехвалковым раскатным станом представлено на рис. 8.14. [c.225] В зарубежной практике известны случаи применения трехвалкового прошивного стана в составе ТПА с трехвалковым раскатным станом, что позволило использовать более дешевую заготовку, получаемую непрерьшной разливкой. [c.225] Планировка оборудования может иметь различное решение прежде всего из-за разного взаимного положения прошивного и раскатного станов в одних агрегатах гильза задается в раскатной стан передним концом, в других - задним. Передний конец гильзы имеет несколько больший диаметр, что облегчает захват, если задавать гильзу этим концом. Так как задний конец гильзы имеет некоторое сужение, то для надежности введения оправки в гильзу приходится несколько увеличивать ее внутренний диаметр, повышая нежелательное редуцирование в процессе раскатки. При задаче гильзы задним концом прошивной и раскатной станы оказываются в зоне действия одного мостового крана, что затрудняет обслуживание агрегата. Поэтому чаще всего станы располагают таким образом, что гильзу подают передним концом. [c.226] В отличие от зарубежных агрегатов с трехвалковым раскатным станом, где применяют прошивные станы с боковой вьщачей гильз, отечественные станы имеют осевую вьщачу гильз, что обеспечивает более высокий тем прокатки. [c.226] Трубопрокатные агрегаты с трехвалковым раскатным станом, в большинстве случаев, оснащаются оборудованием для производства холоднокатаных труб. На этом оборудовании предусматривается вьшолнение комплекса операций по подготовке заготовок перед деформированием на станах холодной прокатки труб, который включает правку отожженных труб, обрезку концов, разрезку на мерные длины, выборочную абразивную зачистку, травление труб, в отдельных случаях - омеднение труб. [c.227] После прокатки на станах ХПТ предусматривается термообработка труб, травление, правка, обрезка концов, разрезка на мерные длины, инспекция, клеймение в торец и промасловка наружной поверхности. [c.227] За рубежом действует ряд современных трубопрокатных установок с трехвалковым раскатным станом. [c.227] Дальнейшим развитием и совершенствованием процесса раскатки труб на трехвалковых станах стала разработка конструкции планетарного стана с тремя коническими валками, оси которых расположены под углом 120 друг относительно друга и вращаются вокруг прокатываемой заготовки, при этом заготовка е вращается, а только перещается в осевом направлении. [c.229] На рис. 8.16 представлена схема технологических операций при производстве труб с использованием планетарного стана. Оправку планетарного стана закрепляют на его входной стороне, в процессе прокатки ее перемещение контролируется. В конце процесса оправка оттягивается к входной стороне и сбрасывается. Для обеспечения хорошего качества внутренней поверхности скорость движения оправки должна превышать входную скорость прокатываемой трубы на 10 %. Длину гильзы обычно ограничивают 6 м. [c.229] Трубопрокатные агрегаты с реечным станом имеют достаточно широкое распространение в мировой практике трубного производства и используются для получения бесшовных труб из углеродистых и легированных сталей диаметром 21...219 мм с толщиной стенки 2,5... 10 мм. Основные преимущества ТПА с реечным станом использование квадратных заготовок в качестве исходного материала, отсутствие внутренних плен, образующихся в процессе прошивки на станах винтовой прокатки. [c.229] Первые ТПА с реечным станом имели в составе оборудования нагревательную печь, гидравлический пресс, реечный стан с кольцами, обкатную машину, устройство для извлечения дорнов, печь для подогрева дорнов, пилу для обрезки донышков стаканов, калибровочный стан. Эти установки были мало механизированы, конструкция трубного оборудования не позволяла получать трубы длиной более 4 м, трубы имели низкое качество наружной поверхности и высокую себестоимость из-за большого расхода металла. [c.229] В последние три десятилетия за рубежом осуществлена модернизация оборудования ТПА с реечным станом в новых технологических схемах используются горизонтальные гидравлические прессы, реечные станы с роликовыми обоймами, станы-элонгаторы или трехвалковые раскатные станы, а также редукционные станы (рис. 8.18). [c.229] прокатанные на современных модернизированных ТПА с реечным станом имеют хорошее качество наружной и внутренней поверхности, высокую точность геометрических размеров (разностенность не превьш1ает 6...8 %). Производительность таких установок достигает 180 тыс.т/год. Следует отметить, что в отечественной практике современные цехи с реечным станом не сооружались, единственная установка бьша выведена из эксплуатации в 1976 г на Первоуральском новотрубном заводе. [c.229] Вернуться к основной статье