ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технологические схемы адсорбционных установок из "Газоперерабатывающие заводы" Адсорбционные установки периодического действия в зависимости от назначенияи применяемого адсорбента подразделяются на две основные группы. В первую входят углеадсорбционные установки, в которых проводится описанный выше процесс извлечения из газа высококипящих компонентов (Сд + высшие) и для десорбции применяют острый или перегретый Ьодяной пар. [c.142] Потоки I —сырой газ И — отбензиненный газ 111 —водяной пар IV — бензин, полученный сорбционным способом V—бензин, полученный при компрессии VI —смесь бензинов на ГФУ VII —несконденсированные газы на повторную адсорбцию VIII —конденсат водяного пара. [c.143] На рис. 37 представлена технологическая схема промышленной углеадсорбционной установки периодического действия с четырьмя адсорберами. [c.143] Здесь он подогревается глухим паром до 120—140 °С и поступает в нижнюю часть адсорбера 4, находящегося на стадии сушки. Осушая уголь, газ увлажняется и частично охлаждается. Увлажненный отбензиненный газ с верхней части адсорбера 4 отводится через водяной холодильник 8 в сепаратор 5, где отделяется сконденсированная влага. Из сепаратора 9 газ поступает в нижнюю часть адсорбера 6, находящегося в стадии охлаждения, и затем направляется в газопровод. В это время адсорбер 5 находится в стадии десорбции, сюда подается острый водяной пар, который, проходя сверху вниз, разогревает уголь и понижает парциальное давление углеводородов над поверхностью адсорбента, в результате чего происходит их десорбция. [c.144] Полученная при десорбции смесь водяных углеводородных паров направляется в систему холодильников 10. Здесь конденсируются в основном тяжелые углеводороды и водяной пар. Паро-жидкостная смесь поступает в сепаратор 11, где разделяется на воду (сбрасываемую в канализацию), нестабильный бензин и несконденсированные пары пропана и бутана. Нестабильный бензин направляется в емкость 17, а несконденсированные пары в газгольдер 12. Из газгольдера они поступают на прием компрессора 13. После двухступенчатого сжатия до 20 кГ см и последующей конденсации в конденсаторе 14 из газа выделяется бензин, состоящий в основном из смеси пропана и бутанов, с небольшим содержанием метана, этана, пентанов и высших углеводородов, Несконденсированные газы из сепаратора 15 направляются в линию жирного газа, а бензин в емкость 16. [c.144] В эту же емкость подкачивается и нестабильный бензин из емкости 17. Полученная на. углеадсорбционной установке широкая углеводородная фракция подается на установку стабилизации для разделения на сжиженный газ и стабильный бензин. [c.144] В мировой практике получает распространение новый процесс, в котором сочетаются осушка и извлечение высококипящих углеводородов из тощих природных газов и газов газоконденсатных месторождений твердыми поглотителями. При регенерации слоя адсорбента на установках осушки газа силикагелем и бокситами было замечено, что вместе с водой извлекалось и некоторое количество углеводородов. При сокращении цикла адсорбции количество извлекаемых углеводородов возрастало. На этом основан современный процесс короткоцикловой адсорбции. Типовая адсорбционная установка, спроектированная для работы под давлением, соответствующим давлению в газопроводе, состоит из двух или большего числа адсорберов, которые попеременно используются для адсорбции и десорбции водяных паров и углеводородов. Отбензиниваемый и осушаемый газ направляют то в один аппарат, то в другой. Некоторое количество газа отбирают из основного потока, нагревают до 290—315 °С и пропускают в качестве десорбирующего агента через слой насыщенного адсорбента, затем охлаждают его для конденсации углеводородных и водяных паров. [c.145] Процесс адсорбции и регенерации адсорбента полностью автоматизирован. Для регулирования продолжительности стадий адсорбции и десорбции установлен специальный регулятор, управляющий злектропривод-ными задвижками на газовых линиях. [c.145] В процессе десорбции и конденсации десорбированных углеводородов пар и вода не применяются. Капиталовложения и эксплуатационные расходы по осушке газа быстро окупаются за счет реализации извлекаемого из газа углеводородного конденсата. [c.145] Известны два типа короткоцикловых адсорбционных установок — с открытой и закрытой системами регенерации адсорбента. [c.145] На рис. 38 показана технологическая схема адсорбционной установки с двумя адсорберами и открытой системой регенерации. [c.145] Сырой газ поступает сначала в приемный сепаратор 1, в котором от него отделяется выпавший конденсат, затем в верхнюю часть адсорбера, находяш,егося в. режиме адсорбции (на схеме адсорбер 6). Обычно в адсорберах используется гранулированный силикагель, адсорбирующий углеводороды и водяные пары. Для извлечения легких углеводородов (пропана и бутана) предпочтение отдается активированному углю. [c.146] Потоки / — сырой газ II — несконденсированные газы на топливо III — бензиновый конденсат IV—спуск воды V — осушенный газ. [c.146] Снизу адсорбера выходит осушенный и отбензиненный газ. Поток его проходит через теплообменник 8 и направляется в магистральный газопровод. [c.146] Когда температура регенерируемого слоя адсорбента достигает предельной, трехходовой клапан 4 отключает подогреватель. Горячий газ, выходящий из адсорбера 5, охлаждается сначала в воздушном холодильнике 7, затем в теплообменнике 8 приблизительно до температуры окружающего воздуха, после чего паро-газовая смесь подается в сепаратор 9 потока регенерации. В сепараторе отделяется жидкая фаза, а газ присоединяется к основному потоку и поступает в адсорбер 6. [c.147] Циклы адсорбции и регенерации (десорбция и охлаждение) отрегулированы таким образом, что продолжительность насыщения адсорбента в адсорбере 6 равна продолжительности регенерации в адсорбере 5. [c.147] Жидкие продукты из приемного сепаратора 1 и сепаратора 9 потока регенерации направляются в колонну 10 стабилизации бензина, откуда стабильный бензин уходит в хранилище, а отогнанные пары низкокипящих углеводородов используются как топливо в подогревателе . [c.147] На рис. 39 приведена технологическая схема установки с двумя адсорберами и закрытой системой регенерации адсорбента. [c.147] применяемый для регенерации, специальным компрессором перекачивается по замкнутому циклу без возврата в основной поток. Компрессор приводится в действие небольшим количеством газа высокого давления, который после редуцирования на 2,1 кГ/сж направляется в основной поток. Дыхательная перемычка 12 обеспечивает увеличение или уменьшение объема регенерационного газа при попеременном его нагреве и охлаждении. [c.147] Достоинствами установок с открытой системой регенерации являются компактность оборудования минимальные потери давления при прохождении газа через установку простота обслуживания и надежность в работе малые эксплуатационные расходы и расходы на текущий ремонт. [c.147] Вернуться к основной статье