ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бездымные пороха i- Фабрикация бездымных порохов из "Пороха и взрывчатые вещества" Подготовленный к последней операции порох направляется для удаления остатков растворителя на вымочку. [c.276] Полировка заканчивается еще одной разымкой (сортировкой) и отсеиванием пыли. Далее порох смешивается в одну общую суточиую партию и, пройдя последний этап — станок для просеивания, — укупоривается. [c.276] Обезвоживание (вытеснение воды) производится или заливкой спиртом и отжимом в специальных центрофугах или в закрытых медных цилиндрах — диффузорах, в которых гидравлически запрессованый материал обрабатывается спиртом до тех пор, пока он е будет выходить безводным. При 12 аг рабочего давления цилиндр вмещает около 40 кг влажного пироксилина и 50 кг спирта обыкновенно шесть таких диффузоров с относящимися к ним мерником и приемником отработанного спирта объединяют в одну группу. При той скорости, с которой проходит спирт через массу, процесс обезвоживания заканчивается в течение 2—4 час. Затем нитроцеллюлоза с содержанием спирта в 30—35%, т. е. с таким количеством его, какое потребно для желатинизации, через открывающееся дно выталкивается наружу. На предлагаемый нередко вопрос, какой из этих способов обезвоживания дешевле и целесообразнее, нельзя дать определенного ответа, так как все зависит от свойств самого пироксилина и цели, для которой он предназначается. По Шварцу при обезвоживании пироксилина на прессе потери в 2—3 раза более, чем на центрофуге, где отходящий спирт содержит 1,5— 3 г нитроцеллюлозы на 1 д. [c.277] Спирт после о безвоживания поступает в ректификационную колонку для разгонки (рис. 169), регенерируется и опять идет в производство. [c.277] Из диффузора или из центрофуги пироксилин, напитанный спиртом, поступает в мешатель, где при добавлении эфира желатинируется. Сначала для этой цели применяли уксусноэтиловый эфир, затем ацетон, в настоящее время применяют обычно смесь эфира и спирта. Основное требование, предъявляемое к летучему растворителю, заключается в том, чтобы он полностью мог быть удален из пороха или остающееся в порохе количество его было настолько мало, чтобы это совершенно не влияло на балистические свойства пороха, и второе, чтобы растворитель не оказывал а массу никакого химического воздействия. По этой причине применявшийся ранее во Франции труднолетучий амиловый спирт в настоящее время вышел из употребления. [c.277] Степень желатинизации зависит от количества и относительного состава спирто-эфирной смеси, особенно от содержания в ней воды, которой должно быть не более 7%. Смеси бывают различного состава и при возможно малом содержании воды состоят большей частью из 4 объемов эфира и 3 объемов спирта. Добавки в мешатель, как например отходы от предыдущей фабрикации, стабилизаторы, или вещества, замедляющие скорость горения, растворяют в эфире и вливают в массу неорганические соли, добавляемые в порох для уменьшения дульного пламени орудия, или кислородсодержащие соли, обычно нерастворимые, всыпают в мешатель во время перемешивания. Желатинизация оканчивается через 1—2 часа. Содержимое мешателя становится постепенно все более однородным и по окончании перекладывается простым опрокидыванием в хорошо закрывающиеся сосуды для транспортировки и сохранения до последующей операции прессования. По Паскалю для получеиия французского пороха Poudre В обрабатывают 25 кг нитроцеллюлозы, растворимость которой в эфире составляет около 40%, 125—135% спирто-эфирной смеси и к концу операции добавляют в качестве стабилизатора 400 г дифениламина, растворенного ъ 2 л смеси того же состава. [c.278] С помощью салазок пучки пороха подаются к ножу. Поступательное движение салазок производится стальными лентами, которые передвигаются роликами. На валу этих роликов сйдит шайба с миллиметровыми делениями для установки желаемой длины пороха. Поступательное движение пороха составляет 0,5—8 мм и может изменяться от /з до /в мм. Отпрессованный иорох после резки выходит в форме пластинок, кубиков и цилнцдров совершенно одинаковых размеров. [c.279] Здесь порох получает свою окончательную форму, которая соответствует типу оружия. Но несмот-ря на всю автоматическую точность станка для резки, отдельные пластинки всегда получаются больше или меньше. Поэтому пос.ле резки необходима разымка. Она производится на станке с ситами и спускным желобчатым лотком. Пропускная способность его около 250 кг в час при затрате энергии в 2 л. с. [c.279] Вакуум-сушильный шкаф с целью улавливания содержащегося в порохе спирта соединен с конденсационной установкой, которая с своей стороны соединена с вакуум-насосом. [c.281] Для улавливания летучих растворителей из помещений для мешателей, прессов, сушильных шкафов и станков для резки насыщенный эфиром, спиртом или ацетоном воздух засасывают и направляют вентилятором на установку для рекуперации растворителя. Здесь пары растворителя абсорбируются из воздуха соответствующими средствами или улавливаются по крезольному способу (система Б р е ж а, X е-м и н о в а) или по байеровскому способу с активированным углем 1 и после нагревания выделяются снова. [c.281] Мелкоизмельчениый порох сохнет значительно скорей, чем крупный ленточный или трубчатый. Время сушки колеблется между 6 часами и 2 днями Длинные толстые стержни требуют большей частью повторной вакуум-сушки с 24-часовыми промежутками охлаждения. Одна сушильня с двумя вакуум-сушиль-ными шкафами пропускает в течение 8 час. 450 кг нормального пороха. [c.281] От сушки наружный поверхностный слой желатинированного порохового зерна быстро уплотняется, приобретая рогообразный характер, и последние остатки растворителя удаляются все медленнее поэтому под конец порох на один или несколько часов поступает на вымочку при 50 —60°. Чан для вымочки емкостью в 2,5 /и вмещает около 400 кг пороха. Процесс вымачивания част о приходится повторять продолжительность вымочки также нельзя предвидеть вследствие этого чаны для вымачивания устраиваются сериями. После обработки порох для удаления удержанной им воды отжимают на центрофуге и снова сушат в вакууме. [c.281] С тою же целью были предложены также парафин и различные нитропродукты в бензольном и эфирном растворах. Во вращающийся барабан, нагреваемый водяной рубашкой до 50°, загружают сухой порох, опрысканный одним из названных растворов таким образом, чтобы пластинки или кубики не были сильно смочены иногда прибавляют небольшое количество (1%) графита, чтобы избежать электризации пороха в этом случае полировка производится в барабане с бакаутовыми шарами. [c.282] После обработки поверхности следует опять сушка в вакууме с предварительным увлажнением водой при 70—80° для удаления спирта. Далее следует сортировка, отсеивание пыли, и длинный ряд операций заканчивается мешкой и укупоркой. [c.282] В некоторых странах, например в Бельгии, чистый пироксилиновый порох из высоконитрованного пироксилина (до 13,5%) желатинируют ацетоном. В этом случае необходимо сушить пироксилин до содержания 2—1% влажности, что небезопасно. Вся остальная часть обработки соответствует принятой при спирто-эфирном растворителе, с тою разницей, что ацетон, несмотря на то что температура кипения его много ниже, чем у спирта, значительно труднее удаляется из коллоидальной пороховой массы. [c.282] Вернуться к основной статье