ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Переработка нестабильного газового бензина из "Переработка и использование газа" Нестабильный газовый бензин, получаемый в процессе абсорбции, адсорбции, охлаждения или компрессии, содержит значительное количество растворенных в нем легких углеводородов. [c.184] Вследствие больших потерь от испарения и высокого давления насыш енных паров нестабильный бензин не является товарным продуктом. Для получения товарного продукта и индивидуальных углеводородов нестабильный бензин подвергается фракционировке. Фракционировка производится в следуюгцих направлениях 1) получение стабильного бензина и сжиженных газов (пропан-бутановой смеси) на стабилизацшнной установке 2) получение стабильного бензина и индивидуальных углеводородов на Газофракционирующей установке [1]. [c.184] На стабилизационных установках из газового бензина отгоняют пропан-бутановую фракцию и доводят давление его насыщенных паров до заданной стандартом величины. [c.184] Режим работы стабилизатора зависит от требований, предъявляемых к качеству выпускаемого бензина чем глубже отбор бутана, тем ниже давление и выше температура на верху колонны. [c.185] Стабильный бензин и индивидуальные углеводороды можно получить по двум технологическим схемам с восходящим и нисходящим давлением в системе. [c.185] Схема стабилизационной установки. [c.185] Потоки I — вход нестабильного бензина II — выход этана III — выход пропана IV—выход стабильного бензина V — выход изобутана VI — выход бутана. [c.185] При необходимости в схему установки включаются колонны для выделения нормального пентана, изопентапа и гексана. [c.186] В схеме газофракционирующей установки с восходящим давлением нестабильный бензин поступает в первую колонну, работающую под давлением около 16—18 кГ/см . С низа колонны отводится стабильный бензин, а с верха — смесь этана, пропана и бутанов. Часть верхнего продукта первой колонны используется как орошение, а остальное количество подается насосом во вторую колонну, где смесь разделяется на бутан, отводимый снизу, и пропан-этановую фракцию, уходящую сверху. Продукт верха этой колонны подается в третью колонну, в коЛрой под давлением 40 кПсм разделяется на пропан и этан, который содержит примесь пропана. [c.186] Ректификация газов проводится в обычных ректификационных колоннах, нагрев и охлаждение продуктов — в трубчатых теплообменниках. [c.186] Основной особенностью газофракционирующих колонн является наличие значительного числа тарелок. Например, для разделения пропана и бутана в колонне устанавливается 30—40 тарелок, а для выделения изомеров бутана или пентана — до 80 тарелок. Необходимость столь большого числа тарелок при разделении смесей легких углеводородов объясняется малой разнице между температурами кипения компонентов и необходимостью поддерживать в колонне давление, обеспечивающее конденсацию углеводородов при температуре 35—40° С. При повышении давления ректификации кривая равновесия станс ится более пологой, что требует увеличения числа тарелок. [c.186] Для осуществления процесса ректификации путем образования восходящего с низа колонны потока паров продукт в низу колонны нагревается перегретым водяным паром или циркулирующим теплоносителем. [c.186] В табл. 24 приведен температурный режим работы газофракционирующих колонн одной из действующих установок с нисходящим давлением [2, 3, 4]. [c.186] Из таблицы следует, что современные газофракционирующие установки обеспечивают получение продуктов 87—98% чистоты. [c.186] Вернуться к основной статье