ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Составы торкрет-смесей из "Торкредитование тепловых агрегатов Изд.3" Важнейшие технологические свойства торкретч меси (сьшучесть, пыление при приготовлении и укладке, прочность приклеивания к защищаемой поверхности, количество отскока и т.п.), а также эксплуатационные свойства затвердевшего тор-крет-слоя (плотность, физико-механические и теплофизические характеристики, коррозионная стойкость и др.) определяются в первую очередь качественным и количественным составами исходной смеси, т.е. видами использованных в смеси заполнителей и вяжущих и их соотношением. [c.23] Назначение видов заполнителей и соотношения их фракций производятся с учетом требований к эксплуатационным свойствам торкрет-покрытия и требований к технологическим показателям исходной смеси. При выборе вида вяжущего материала дополнительно учитывают температурно-влажностные условия и допустимые сроки производства работ. При прочих равных условиях предпочтение обычно отдают вяжущему, обеспечивающему максимально быстрый набор прочности в конкретных температурно-влажностных условиях. Например, если укладка и твердение торкрет-покрытия происходят при низкой положительной температуре и высокой влажности, эффективно могут быть использованы гидравлические вяжущие (портландцемент, глиноземистый цемент) или химические связки типа фосфатных связок холодного отверждения. Дополнительное ускорение твердения гидравлических вяжущих может бытъ обеспечено введением в состав бетона химических добавок-ускорителей (хлористого кальция, нитрит-нитрата кальция и тд.). [c.23] Низкая влажность окружающей среды, а также возможность отсоса влаги из свежеуложенного торкреклоя в смежные участки футеровки или в подстилающий слой обусловливают быстрое высушивание торкрет-слоя и, в случае использования в нем гидравлических вяжущих, отрицательно сказываются на прочностных характеристиках затвердевшего торкрета и на его эксплуатационной стойкости. Поэтому при невозможности предотвращения раннего высушивания торкрет-слоя предпочтение отдают вяжущим воздушного твердения (жидкое стекло, глина и др.). [c.24] При назначении количественного состава торкрет-смеси основное внимание обращают на расход вяжущего, соотношение различных видов заполнителей и соотношение фракций заполнителей. С увеличением расхода вяжущего повышаются прочностные характеристики торкрет-покрытия (до определенного предела), но одновременно увеличивается усадка во время твердения и первого нагрева. В легких и теплоизоляционных торкрет-бетонах увеличение расхода вяжущего сверх оптимального приводит к неоправданному увеличению плотности и ухудшению теплофизических характеристик. При этом обычно прочностные характеристики повышаются незначительно. Учитывая это, расход вяжущего в торкрет-смесях ограничивают минимальным его количеством, при котором достигается необходимая минимальная прочность торкретслоя. [c.24] Дополнительным фактором, учитываемым при назначении количественного и качественного составов, являются стоимость каждого из компонентов смеси и их дефицитность. [c.24] Приводимые в инструктивных документах и проектах производства работ составы торкрет-смесей и их основные физикомеханические характеристики являются ориентировочными, так как качество конкретных материалов, используемых на строительстве, и условия производства торкрет-работ всегда отличаются от качества материалов и условий работ при первичной разработке составов. Поэтому перед началом торкрет-работ обязательно проводится корректировка состава с учетом реальных условий производства работ и свойств имеющихся материалов. [c.24] Ниже приведены ориентировочные составы торкрет-смесей, наиболее часто используемых на объектах Минмонтажспецстроя и Минэнерго СССР. [c.25] В качестве добавок в составы вводят хризолитовый асбест до 5%, гидрофобизующие и уплотняющие добавки (парафин, инден-кумароновую смолу, фуриловый спирт, ацетоно ормаль-дегидную смолу и тл.) до 3%, а также ускоряющие и противо-морозные добавки (в состав по п. а ) до 20% массы воды затворения. Средняя плотность этих торкрет-покрытий 1800— 2100 кг/м , предел прочности при сжатии после сушки и нагрева 5-25 МПа. [c.25] В качестве вяжущего в шамотных торкрет-покрытиях могут быть также использованы портландцемент в сочетании с тонкомолотым шамотом (шамотный песок 66%, тонкомолотый шамот 7%, портландцемент 27%) или жидкое стекло (шамотный песок 70%, тонкомолотый шамот 17%, саморассыпающийся шпак феррохромового производства 2%, жидкое стекло плотностью 1,35 г/см 11%). Предельная температура применения этих торкрет-покрыгий 900-1000°С, средняя плотность около 2000 кг/м, предел прочности при сжатии для покрытий на основе портландцемента около 10 МПа, для покрытий на основе жидкого стекла до 20 МПа. [c.26] Средняя плотность этого торкрет-покрытия около 2000 кг/м , предел прочности при сжатии 12 МПа. [c.27] Смеси для получения легких торкрет-покрытий готовят с использованием легких заполнителей (вермикулита, перлита, диатомовой крошки, асбеста, искусственных минеральных волокон) либо с использованием сочетания тяжелого заполнителя и выгорающей добавки (древесных опилок, кокса, пенопо-листирольного бисера и т.п.). Легкие торкрет-покрытия чаще всего используют для тепловой защиты реакторов и печей нефтехимической и химической промьшшенности, высокотемпературных газозаборных шахт парогенераторов, куполов доменных печей и стен воздухонагревателей, газоходов и боровов различных печей, в конструкциях обмуровок теплоэнергетического оборудования ТЭС и других предприятий. В последние годы легкие торкрет-покрытия все шире используют при вьшолнении противопожарных огнезащитных конструкций промышленных и жилых зданий и сооружений. [c.27] С увеличением расхода цемента средняя плотность этих покрытий увеличивается от 900 до 1300 кг/м , а предел прочности при сжатии от 1,6 до 5 МПа. [c.27] С увеличением расхода цемента в этих составах средняя плотность увеличивается с 700 до 1000 кг/м , предел прочности при сжатии возрастает с 1 до 2,5 МПа. [c.27] Средняя плотность этих смесей составляет соответственно 1500, 1300 и 10000 кг/м , максимальная температура использования для составов на портландцементе 400, на глиноземистом цементе 500°С. [c.28] В составы легких торкрет-смесей на основе тяжелых заполнителей и выгорающей добавки вводят тяжелый заполнитель (шамотный песок, корунд, периклазошпинелид и тл.) 30-40%, выгорающую добавку (опилки, кокс, пенополистирольный бисер) около 15% сверх 100%, и глиноцементное вяжущее, содержащее глиноземистый цемент и огнеупорную глину в соотношении 2 1 60-70%. Торкрет-покрытия на основе этих смесей имеют среднюю плотность 1200-1400 кг/м , предел прочности при сжатии около 5 МПа. Предельная температура использования зависит от вида заполнителя и в случае применения пери-клазошпинелидного или корундового заполнителя составляет около 1300°С. [c.28] Средняя плошость торкрет-покрытия на основе приведенных смесей составляет 250-300 кг/м , предел прочности при сжатии 0,1-0,2 МПа. [c.30] Метод торкретирования позволяет практически полностью механизировать производство торкрет-работ с помощью высокопроизводительных мащин, средств малой механизации, осуществить бетонирование без опалубки. [c.30] Таким образом, при полусухом способе к насадке раздельно с помощью сжатого воздуха подается сухая торкрет-смесь и увлажняющая жидкость. В насадке смесь и жидкость перемешиваются и с помощью того же сжатого воздуха наносятся на поверхность. [c.30] Готовый торкрет-раствор засасывается плунжером растворо-насоса и подается в материальный трубопровод, на котором установлена смесительная камера, в которую от стационарной воздушной магистрали или передвижной воздушно-компрессорной станции по воздушному рукаву подается сжатый воздух. [c.30] Вернуться к основной статье