ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Основы технологии абсорбционной очистки газа алканоламинами из "Очистка природного газа алканоламинами от сероводорода, диоксида углерода и других примесей" Простейшая схема циркуляционного процесса очистки газа раствором алканоламина представлена на рис.1. [6, 11]. Очищаемый газ подают восходящим потоком через абсорбер навстречу водному раствору абсорбента. Насыщенный химически связанными и физически растворенными НгЗ, СОг и другими примесями раствор выводят из нижней части абсорбера, дросселируют со снижением давления в экспандере, испаряя (выветривая) поглощенные углеводороды (метан, этан) и частично Нг8 и СОг, а затем нагревают в рекуперативном теплообменнике и направляют в де-сорбер. Необходимая для регенерации теплота сообщается раствору в кипятильнике (рибойлере), обогреваемом глухи.м водяным паром (Р 0,5 МПа). [c.5] Регенерированный, тощий раствор ЭЛ из нижней части десорбера снова подают в абсорбер. С верха десорбера отводят смесь извлеченных кислотных компонентов - кислых газов (КГ) и водяного пара. Парогазовую смесь охлаждают в теплообменнике. Водный конденсат возвращают в десорбер для поддержания заданной концентрации абсорбента. Экспанзерный газ очищают и используют как топливо или подают (после компримирования) в сырьевой поток. Охлажденные КГ направляют на переработку в элементную серу [9]. [c.5] Чтобы интенсифицировать поглощение КГ в абсорбере, вводимый в него поток тощего раствора ЭЛ разделяют [11] основную часть (до 80%) подают в середину, остальное - на верх. Разделение потока абсорбента позволяет уменьшить диаметр (и металлоемкость) верхней секции абсорбера, расход теплоты на 7-8% (за счет сокращения его потерь с парогазовой смесью, выходящей из десорбера) [12], а также повысить глубину извлечения из газа некоторых серосодержащих примесей [10]. [c.5] Уменьшить содержание углеводородов в насыщенном абсорбенте можно с помощью его двукратного выветривания [14]. Сначала давление насыщенного раствора снижают до 0,8-1,5 МПа, извлекая основное количество углеводородов и других примесей, далее - почти до атмосферного, при котором без тепловой регенерации из раствора ЭА выделяются КГ. При этом достигается 5-10%-ная экономия водяного пара [10,11]. [c.7] Для экономии водяного пара предложено также [15] подвергать регенерированный раствор ЭА вторичному вскипанию, ком-примировать образующий пар и подавать его в низ десорбера. При этом расход пара на десорбцию снижается до 30 %. [c.7] Вышеизложенное свидетельствует в основном об энергосберегающей направленности развития технологии очистки газа алканоламинами. [c.7] Сокращение необходимого количества абсорбента на установке предполагает повышение концентрации его рабочего раствора и, соответственно, уменьшение кратности циркуляции в системе. способствующее энергосбережению. Однако повышение концентрации рабочего раствора увеличивает его насыщенность коррозионно агрессивными НгЗ, СО2, что отрицательно сказывается на эксплуатации оборудования установок очистки газа [11,12,17]. [c.7] На установках очистки природного сероводородсодержащего газа коррозия оборудования происходит по всему тракту движения рабочего раствора ЭА (см. раздел 5), наиболее интенсивная - в зонах повышенной температуры и максимального содержания КГ в растворе (в кипятильниках, десорбере, теплообменниках) [18,20,24]. Наблюдаются почти все известные виды коррозии [24,25] электрохимическая коррозия и коррозионное растрескивание, эрозионная и питтинговая, общая коррозия и др. Примеры коррозионного поражения конкретных узлов установок и рекомендации по преодолению последствий приведены в [17]. [c.8] Основные мероприятия по антикоррозионной защите оборудования состоят в выборе стойких материалов (в основном - углеродистой стали для кипятильников, трубных пучков теплообменников, контактных устройств - нержавеющей стали), во введении в рабочий раствор ингибитора коррозии, а также - в очистке раствора фильтрацией через угольный адсорбент [11,12,18,19]. При адсорбционной очистке рабочий раствор освобождается от побочных продуктов взаимодействия ЭА с СО2, НгЗ, О2 и другими компонентами природного газа, проявляющими коррозионную агрессивность и усиливающими вспенивание абсорбента (см. раздел 4). [c.9] Вспенивание рабочих растворов - еще одна серьезная проблема, возникающая при эксплуатации установок очистки природного газа [26]. Водные растворы даже чистых ЭА обладают поверхностной активностью и образуют устойчивую пену [12]. Вспенивание значительно возрастает при загрязнении взвешенными частицами (продуктами коррозии оборудования), ингибиторами коррозии, побочными продуктами взаимодействия ЭА с СО2, НгЗ, О2. Вследствие вспенивания в абсорбере производительность процесса снижается и увеличивается унос раствора ЭА с газом [27]. Добавление в рабочий раствор пеногасителя, например, кремний-органического в количестве 0,005% масс., подавляет формирование пены в абсорбере. [c.9] Вернуться к основной статье