ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство фильтрующих элементов из пористой керамики из "Химическое оборудование из керамики" Изделия из пористой керамики должны обладать высокой пористостью (с равномерным распределением пор по всему сечению детали), иметь высокую проницаемость, достаточную механическую прочность. Размер основных пор в изделиях из шамотно-бентонитовой керамики зависит от размера частиц наполнителя (шамота), количества вводимого связующего (бентонита), степени уплотнения массы при формовании, условий термической обработки (обжига). [c.59] Физико-механические показатели изделий из пористой керамики, приведенные в табл. 7, обеспечиваются при соблюдший специальной технологии. [c.59] Процесс изготовления пористой керамики осуществляют по следующей технологической схеме подготовка порошков наполнителя и связки с рассевом материала по зерновому составу процесс приготовления массы прессование изделий (гидростатическое, полусухое) термообработка полуфабриката (сушка, обжиг) механическая обработка изделий испытание гидравлическим давлшием на воздухопроницаемость и прочность. [c.59] Пористая шамотно-бвттонитовая керамика включает следующие компоненты глина огнеупорная Часов-Ярская (ТУ 14-8-162-75) глина бентонитовая (ГОСТ 7032—75) шамот высокообожженный с водопоглощением не более 1,0%. [c.59] После предварительной подготовки сырье поступает на массозаготовительный участок для приготовления формовочной смеси. [c.59] Примечание. Для плит из пористой керамики предел прочности при изгибе 4 МПа. [c.60] Фракции шамота, не прошедшие верхнее сиго, подвергают сухому помолу в футерованной шаровой мельнице с использованием мелющих тел - уралиговых цилиндров диаметром и длиной по 40 мм. Соотношение объемов загружа ого материала и шаров — 1 1,2. [c.61] После помола цикл рассева повторяют до получения шамота опре-делошого зернового состава в зависимости от пористости фильтрующих элементов или плит. [c.61] Готовую массу хранят в герметичных емкостях для предотвращения ее высыхания перед подачей на гидростатическое или полусухое прессование заготовок. [c.61] Давление контролируют по манометру 4, а разрежение — по мано-вакуумметру 8. При достижении давления прессования (3 МПа) пластинчатый 1 и вакуумный 14 насосы отключают. Последующим перекрытием крана 10 на линии вакуумного насоса и открытием крана 9 на воздуховоде 11 включают компрессор. При этом сжатый воздух через штуцер А (см. рис. 22), поступая от компрессора в пресс-форму через фильтр 7 (см. рис. 21) и воздуховод 6, раздувает резиновый мешок и вытесняет глицерин из пресс-формы через штуцер Б (см. рис. 22). При достижении давления 0,4 МПа глицеринопровод необходимо перекрыть и отключить компрессор, затем снизить давление в пресс-форме, соединив ее с атмосферой трехходовым краном 9. После этого пресс-форму раскрывают, ю нее извлекают отпрессованный элемент вместе со стержнем, который удаляют из элемента легким нажимом руки. На отпрессованных элементах удаляют заусенцы, после чего изделия устанавливают в контейнеры для сушки. [c.63] Гидравлическое прессование фильтрующих плит выполняют в металлических пресс-формах на гидравлических прессах П-474А с максимальным усилием прессования 20 МПа. Массу дозируют весовым способом. [c.63] Сушку полуфабриката из пористой керамики из-за низкой влажности и высокой пористости проводят в условиях цеха при температуре окружающей среды не ниже 20°С в течение 48 ч или в сушилках при температуре 50—60°С в течение 24 ч. Изделия при сушке устанавливают на ацеидовых плитах с зазором не менее 30 мм для улучшения циркуляции воздуха. [c.63] Вернуться к основной статье