ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Силиконы из "Пластмассы в промышленности и технике" С начала сороковых годов широкое распространение получила группа пластмасс совершенно иной химической структуры — силиконы. [c.85] Известные еще до появления силиконов высокомолекулярные пластмассы по своему химическому происхождению представляют собой органические углеводороды СН. Характерным для пластмасс является наличие в их молекулах углерода, что и определяет их малую теплостойкость. [c.85] Напротив, соединения кремния позволяют получить новый тип пластмассы, отличающейся высокой термостойкостью. Хиг мически силиконы являются переходными от органических к цеорганическим соединениям. [c.85] Силиконы состоят из цепи последовательно соединенных групп атомов 81 — О — 81 — О — 81. в которых, аналогично елочной ветви, к кремнию примыкают радикалы различного строения, содержащие углерод. Строение молекулярной цепи без углерода определяет физико-химические свойства силиконов. [c.85] Остановимся на технологии производства силиконов (фиг. 35). Сначала получают исходное сырье, например метил-хлорсиланы, подачей метилхлорида при температуре 300—400° С и атмосферном давлении в порошкообразную смесь из кремния (т. е. песка, двуокиси кремния, из которого он добывается при восстановлении углем в электропечи) в присутствии медного катализатора. Происходит конденсация продукта, который затем охлаждают в холодильнике. Смесь кремния с медью может храниться в обогреваемых емкостях и подлежит периодическому обновлению. Технически наиболее выгодна такая конструкция вертикального хранилища, в которой смесь кремний— медь потоком газа, поддуваемого снизу, поддерживается во взвешенном состоянии и на днище подается количество смеси, только необходимое для переработки. Часть забираемого продукта восполняется загрузкой его в хранилище сверху, не нарушая непрерывности рабочего процесса. [c.85] После очистки получаемого конденсата метилхлорсиланы, испаряющиеся при температурах выше 60 С, подвергают омылению. Затем производят дальнейшие операции химической обработки и получают силиконовые изделия в виде iMa eл, жиров, резинообразных продуктов и смол. [c.86] По классификации, нриведенной на фиг. 5, силиконы отнесе ны к продуктам поликонденсации. Смолы,, как известно, твердеют при нагреве, т. е. являются реактопластами. Добавляя неорганические наполнители — цементную муку или стекловолокно,— смолы можно перерабатывать в формованные изделия или слоистые пластики под давлением и при нагреве. [c.86] Силиконовые масла и жиры лю бой консистенции, т. е. вязкие жидкости, при определенном подборе пар трения и нагрузках от небольших до средних отличаются хорошими смазываю щи м и св о йств а м и. [c.87] Как смазку силиконовые масла применяют в виде паст в сочетании с желеобразными наполнителями. [c.87] Силиконовые масла и жиры используют в зависимости от состава в диапазоне температур от —60° С до +260°С. Для смазки внутренних поверхностей цилиндров машин сгорания силиконовые смазки не применяют, так как при высоких температурах выгорает углерод и двуокись кремния действует как абразив. [c.87] Силиконовые масла представляют собой кристаллически прозрачные жидкости с различной вязкостью от 0,65 до 200 000 спз при 25° С. Они очень стойки к окислению, химически- инертны и гидрофобны. [c.87] Заслуживает упоминания то обстоятельство, что многие новые типы минеральных смазочных масел наряду с другими веществами Содержат доба вки силиконовых масел лития, которые, ПО свидетельству исследователей, улучшают свойства смазки. [c.88] Области применения. Масла группы ДС200 могут быть причислены к наиболее распространенным смазочным средствам группы масел ДС. Созданы специальные сорта гидравл ических масел и демпфирующих средств, пропиток и средств электроизоляции. [c.88] Поскольку консистенция силиконовых масел практически не изменяется в широком диапазоне температур, это позволяет применять их для обработки шпинделей стрелок часов, тахометров, электрических измерительных инструментов, газовых счетчиков и т. п., причем вполне достаточны следы смазки, сохраняющиеся продолжительное время. [c.88] Пропитка уплотнений, перегородок и т. п. увеличивает срок их эксплуатации в 3—5 раз. При обработке смазкой ДС200 кожи последняя становится особо гибкой и мягкой, отталкивает воду и отличается высокой химической стойкостью. [c.88] Благодаря гидрофобному действию масло ДС200 или эмульсия силиконового масла Байер Н пригодны для обработки изоляторов из керамики и стекла и сохраняют свое действие продолжительное время. Водные осадки не образуют сплошных покрытий или полос — остаются только небольшие островки , между которыми располагаются изолирующие участки. Так же обстоит дело и с электроприборами, у которых нежелательно уменьшение поверхностного сопротивления во влажной среде, например у конденсаторов и вакуумных ламп. [c.89] Обжиг покрытий силиконовыми смазками на керамике или стекле производят при температурах выше 300° С. Для реактивных силиконовых масел, например VS60 (фирма Ваккер), достаточны более низкие температуры — примерно 100—130° С. Еще более интересно получение плотной силиконовой пленки толщиной в несколько молекулярных слоев, что достигают обработкой водной пленки парами метилхлорсилана однако в этом случае следует считаться с опасностью выделения газообразного хлористого водорода. [c.89] Пои производстве листового стекла часто наблюдалось, что свежие листы слепнут под воздействием влаги. В особо неудачных случаях этот гидролитический процесс может привести к склеиванию штабеля стекла. Надежным способом предотвращения такой опасности служит обработка поверхности стекол силиконовой смазкой. Пленка сообщает поверхности стекла красивый блеск и препятствует загрязнению его. [c.89] На поверхностях, обработанных силиконовыми маслами, остается чрезвычайно тонкая пленка. Наличие такой пленки на сосудах, используемых в донорских лабораториях и т. п. лечебных заведениях, замедляет свертывание крови. Кровь при сдаче быстрее стекает в емкость, на поверхности которой имеется тонкая пленка силиконовой смазки. Когда перекачивают или транспортируют жидкости, на стенках резервуаров не остаются капельки жидкости, что облегчает очистку аппаратуры. Если силиконовая пленка обжигается в течение 1 ч на керамической, стеклянной или металлической поверхности при температуре 300° С, то она теряет маслянистость и летучесть. Масляное покрытие стойко к воздействию органических растворителей, мыл, разбавленных кислот и моющ их средств. Она сохраняет водоотталкивающие свойства и после продолжительного хранения в воде. Правда, после обработки мылами гидрофобность несколько ионижается. [c.89] Для получения силиконовой пленки невыгодно наносить толстый слой силиконового масла, целесообразнее использовать 2%-ный раствор силиконового масла в метиленхлориде или соответствующую эмульсию. Перед обжигом рекомендуется высушить слой при температуре 100° С в течение получаса. [c.90] Вернуться к основной статье