ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Литье под давлением из "Пластмассы в промышленности и технике" Формы для прессования под давлением, кроме собственно рабочего пространства, имеют плоскость цилиндрической формы с обогревом, которая сообщается с основной камерой через сопло. Прессмассу загружают в цилиндрическую полость, откуда она поршнем через щелевидное сопло вдавливается в рабочую камеру. При прохождении прессмассы через фильеру материал хорошо перемешивается и равномерно нагревается до рабочей температуры, что обеспечивает равномерное твердение материала по всему сечению изделия. [c.298] Формы для поршневого прессования более дороги, чем простые прессформы. При достаточно большой партии изделий этот способ вполне окупает себя, не говоря уже о повышении качества изделий. [c.298] Этому способу довольно близок метод литья под давлением, применяющийся в первую очередь для работы с термопластами, и лишь в отдельных случаях — с реактопластами. Способ литья под давлением отличается от прессования с поршневым впрыском только раздельным расположением нагревательного цилиндра и литьевой машины, причем в нагревательном цилиндре пластмассы намного больше, чем требуется для однократной загрузки формы. [c.298] Литье под давлением пластмасс отличается от литья и прессования металлов. [c.298] Поясним принцип литья под давлением по схеме литьевой машины (фиг, 150). [c.299] Во время рабочего хода п-оршня некоторое количество ма-гериала, оставшегося в цилиндре от предыдущей рабочей операции, по возможности быстро подается в форму вместе с вновь загружаемым материалом. -Поршнем до полной загрузки формы создается необходимое для подачи прессмассы давление. После впрыска давление прессования необходимо для запрессовки в форму достаточного количества прессмассы (чтобы компенсировать усадку готового изделия). Усадка материалов колеблется от 0,2— 0,5% До 1,5—2,0%, а для полиэтилена достигает даже 4%. До конца операции твердения поддерживается давление прессования порядка 1000— 3000 /сГ/сж2 и выше. При отходе поршня (холостом ходе) происходят последовательные операции сначала форма впрыска м отводится от фильеры, причем на самом тонком месте разрывается прибыль. При дальнейшем движении поршня отходит также задняя часть н. Изделие можно извлечь вручную или, как показано на схеме, оно выбрасывается выталкивателем о. [c.300] При переработке полиэтилена или полистирола формы должны хорошо закрываться — оба эти материала отличаются высокой текучестью. Фильеры должны иметь запорные приспособления, а сама литьевая машина — колпаки, препятствующие попаданию материала на руки и одежду. [c.300] Для литья под давлением или прессования металлов свободная струя жидкого металла подается из сопла в холодную литьевую форму. Изделие застывает в направлении от самых удаленных от сопла частей формы. У термопластов застывание материала может происходить уже в непосредственной близости от сопла. В этих случаях заполнение формы происходит как бы путем пластической деформации, которой предшествует хорошее перемешивание материала. Застывание металлов в литьевой форме происходит быстрее, чем у пластмасс вследствие более высокого коэффициента теплопроводности. [c.300] Как правило, вентиляционных каналов ь формах не делают. Воздух, находящийся в них, в начале рабочей операции быстро и полностью выходит через плоскости разъема полуформ. [c.301] Небольшие изделия, отлитые под давлением, по соображениям экономичности работы, выполняют одновременно в нескольких гнездах, располагаемых звездообразно или аналогично зубьям гребешка. После разъема готовой детали остается только удалить грат. [c.301] Из приведенного выше описания процесса литья под давлением можно заключить, что необходимо осуществить ряд последовательных рабочих операций, которые устанавливаются Б зависимости от свойств литьевой массы и объема впрыска. [c.301] Все это вызывает необходимость разнообразного регулиро-ния работы литьевой машины. Наилучшим образом эту проблему можно решить автоматическим программным управлением. При изготовлении изделий с нарезкой или арматурой их вкладывают в форму вручную. Для того чтобы иметь достаточно времени на такую операцию, необходимо остановить машину после удаления готового изделия на любое время. Лишь только после установки арматуры производят повторный пуск, -обычно через кнопочное пусковое устройство. Остальные операции, описанные выше, совершаются автоматически. [c.301] Привод машины осуществляется от электродвигателя. Обычно машина приводится в действие от маслогидравлической приводной системы. Управление работой —от электрической системы. [c.301] Производительность мащин по впрыску колеблется в диапазоне 5—2000 г, а в некоторых случаях даже больше. По сообщениям, в США созданы машины с впрыском 8,5 кг. Однако технико-экономические расчеты показывают целесообразность работы на машинах со средней производительностью по впрыску. [c.301] Плохая теплопроводность пластмасс, с одной стороны, а также их высокая удельная теплоемкость — с другой, не гарантируют в случае очень большого объема впрыска полной пластификации материала за один ход поршня без опасности перегрева и связанной с этим деструкции пластмассы. [c.301] На фиг. 151 и 152 показаны две литьевые машины, а на фиг. 153 —литейный цех с несколькими литьевыми машинами (ряд слева). [c.301] Рабочее время при литье под давлением намного короче чем при прессовании. Это объясняется выпадением многих трудоемких операций, например загрузки форм. [c.303] Прогрев материала до температуры обработки происходит не в форме, а в цилиндре прессования, что также сокращает продолжительность одного рабочего цикла, так как одновременно с этим проходит операция литья под давлением. [c.303] Для получения изделий в виде полос литьевые машины оснащают щелевыми фильерами. Для производства труб и рукавов вместо обычных фильер применяют кольцевые. В этом случае литьевые машины ничем не отличаются от обычных штранг-прес-сов. [c.303] При разработке конструкции изделий для литья под давлением необходимо учитывать следующее. Длинные каналы, резкое изменение потока массы, образование неоднородностей в потоке и т. п. могут вызвать появление внутренних напряжений в готовом изделии, которые впоследствии станут причиной растрескивания. Разветвленные и длинные пути движения массы в форме вызывают химическое изменение материала, поэтому невозможно обеспечить хорошее сваривание его с новым, поступа-паюшим последовательно из рабочего цилиндра. Например, при изготовлении тонкостенных ящиков под бобины или чашек можно часто наблюдать, что они растрескиваются на определенных для этого вида изделий местах под воздействием переменных тепловых нагрузок или даже при длительном хранении при комнатной температуре. [c.303] Вернуться к основной статье