ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технология сварочно-монтажных работ из "Коррозия и защита оборудования сероводородсодержащих нефтегазовых месторождений" Агрессивность газа ОГКМ усиливает опасность СР стальных элементов оборудования, обусловливает необходимость применения специальных требований к производству сварочно-монтажных работ (СМР) с последуюш им жестким контролем их качества. К производству СМР допускаются сварщики высокой квалификации, все сварные стыки подлежат 100 % неразрушающему контролю с целью выявления возможных дефектов. Для снятия остаточных напряжений и снижения термодинамической нестабильности металла шва сварные стыки подвергают высокому отпуску. Практика эксплуатации объектов газового комплекса подтверждает целесообразность данных мероприятий, а нарушение технологии СМР приводит к разрушению некоторых элементов оборудования в течение нескольких месяцев после контакта с агрессивной средой. Поэтому представляется целесообразным рассмотреть применяемые при обустройстве сероводородсодержащих месторождений технологии СМР. [c.38] При обустройстве ОГКМ, содержащего до б % об. сероводорода, сварку ТП выполняли согласно инструкции [61]. Для сварки ТП, контактирующих с сероводородсодержащими средами, применяют электроды марки УОНИ 13/55, Гарант или ОК 48.30, а при автоматической сварке — проволоку СВ-08ГА по ГОСТ 2246-70 и флюс АН-348А. [c.38] Сварку ТП проводят квалифицированные сварщики не ниже 5-го разряда, имеющие удостоверение на право сварки трубопроводов, транспортирующих газ и конденсат, содержащие сероводород. [c.38] Трубы диаметром 325 мм и выше сваривают в трехтрубные секции на трубосварочных базах с применением автоматической сварки под флюсом. Перед сборкой очищаю внутреннюю полость труб от снега, воды и т.д. и зачищают до металлического блеска кромки труб и прилегающие к ним поверхности (внутреннюю и наружную) на ширину не менее 10 мм. [c.38] Сборку труб с продольным швом производят так, чтобы продольные швы каждой трубы были смеш,ены по отношению к швам смежных труб не менее чем на 100 мм. Сборку под сварку труб диаметром 530 мм и выше производят с использованием внутреннего центратора. Сборку труб диаметром 530 мм и выше с использованием наружных центраторов производят на захлесточных стыках, на кривых участках, при вварке катушек, а также на трубах диаметром менее 530 мм при любом положении сварки. При сборке кривых участков на технологических ТП без центраторов обеспечивают соблюдение требований по смещению кромок и отсутствию косых стыков. [c.39] При сборке стыков прихватки располагают равномерно по периметру стыка. Длина каждой прихватки 60 — 100 мм, толщина — не менее 4 мм, расстояние между прихватками 100 — 400 мм, число прихваток не менее трех. [c.39] Допустимое смещение кромок при сборке труб под сварку на участке длиной менее 1/4 периметра не превышает 10 % от толщины стенки трубы (минимальной от свариваемых), но не более 2,5 мм. [c.39] При сварке разностенных труб, тройников, угольников, арматуры применяют переходные кольца, размеры которых определяет проектная организация. [c.39] Возможность производства сварочных работ при минусовых температурах определяется жесткостью погоды , характеризуемой числом условных градусов, которое складывается из показателей температуры воздуха плюс удвоенное число силы ветра в метрах в секунду. Сварку не производят, если коэффициент жесткости выше установленного для области, и при температуре ниже —40 °С. При выпадении атмосферных осадков сварочные работы выполняют с применением инвентарных укрытий. [c.39] При температуре окружающего воздуха —20 °С и ниже концы свариваемых труб из стали 20 с толщиной стенки 16 мм и больше подогревают на 100 — 150 °С. Подогрев производится равномерно по всему периметру на длине 150 мм от торца трубы непосредственно перед сваркой. При температуре окружающего воздуха ниже —20 °С охлаждают стык после сварки в теплоизоляции или сразу после сварки производят термическую обработку стыка. Температуру подогрева кромок контролируют контактными термопарами, термокарандашами, термокрасками и т.п. [c.39] Прихватку и сварку корневого слоя во всех случаях (при сварке заполняющих слоев как ручным, так и автоматическим способом) выполняют электродами диаметром 2 — 3,25 мм. При ручной дуговой сварке последующие слои заполняют электродами диаметром 4 мм. При сварке верхней полуокружности стыка допускается применять электроды диаметром 5 мм. Автоматическая сварка под флюсом последующих слоев производится проволокой диаметром 2 — 3 мм. Автоматическая (полуавтоматическая) сварка допускается при сварке труб диаметром от 168 мм и больше. [c.40] Электроды и флюс непосредственно перед использованием просушивают в сушильных шкафах при температуре 300 — 350 °С в течение 1 ч. Режимы ручной дуговой сварки должны соответствовать паспортным данным на электроды. Режимы автоматической сварки под слоем флюса выбирают в соответствии с табл. 12. [c.40] Примечание. Приведенные режимы являются ориентировочными и могут быть уточнены в зависимости от конкретных условий. [c.40] На всех технологических захлестах и прочих разрывах устанавливают заглушки, предотвращающие попадание влаги в трубу. [c.41] Изготовление сварочных фасонных деталей и приварку к ним прямых участков производит монтажная организация только при наличии разрешения Заказчика или проектной организации в цеховых условиях (сварка в нижнем положении при плюсовой температуре, при надежной защите от ветра, влаги и т.п.). Сварочные фасонные детали должны соответствовать нормалям и требованиям, заложенным в проекте. [c.41] Дефекты сварных швов, выполненных в процессе СМР, подлежат устранению. Прихватки, в которых обнаружены трещины, удаляют и заваривают вновь. Швы, в которых обнаружены трещины, ремонту не-подлежат. Стыки с трещиной вырезают. Ремонт допускается на стыках, у которых суммарная длина дефектов не превышает 1/4 периметра стыка. Дефектное место шва удаляют абразивным инструментом. Допускается его удаление газовым резаком с последующей обработкой поверхностей реза до металлического блеска абразивным инструментом. Заваривают ремонтируемые участки шва электродами по изложенной технологии. Все отремонтированные стыки подвергают повторной термообработке и рентгенографическому контролю. [c.41] Использовали следующий технологический прием. Корневой шов стыка труб сваривали на обратной полярности электродами УОНИ 13/55 диаметром 3 мм при силе сварочного тока 100 А. Предварительно в месте стыка на трубу наматывали до 5 витков кабеля сечением 110 мм . Сварочный ток, проходя через витки, создавал в трубах магнитный поток, который компенсировал такой же поток, существующий в стыке и направленный противоположно. Применение этого способа обеспечило качественную сварку захлестных стыков, что было невозможно при наличии магнитного поля. [c.42] Стоимость СМР при обустройстве сероводородсодержащих месторождений составляет около одной трети стоимости общего объема строительных работ. Повышение производительности труда и снижение затрат на сварочно-монтажные работы в этих условиях — важнейшая задача, ее решение дает возможность ускорить ввод в действие мощностей месторождения. [c.42] При строительстве ТП, предназначенных для транспортировки газа, содержащего увлажненный сероводород, целесообразно применение такой технологии сварки, которая бы обеспечила наименьшие скорости охлаждения из области структурных превращений. К числу перспективных относятся механизированные методы например, автоматическая дуговая сварка под слоем флюса, а также электроконтакт-ная, термический цикл которой регулируется в довольно широком диапазоне, а стабильность параметров гарантируется настройкой машины. Контактная сварка может не только повысить производительность труда в 5 раз и снизить стоимость работ в 1,7 — 2,2 раза, но и за счет автоматизации процесса улучшить качество сварных соединений [153]. [c.42] Режимы сварки труб 168 х 14 мм, рассчитанные по существующей методике ВНИИСТа применительно к сечениям до 6000 мм , невозможно реализовать на серийных установках ТКУС-1А, поскольку, согласно проведенным расчетам, необходимо существенное увеличение давления в гидросистеме механизма осадки. Однако, как показали исследования, большие сечения можно сваривать и на установке ТКУС-1А, используя мягкие режимы , при которых зона нагрева стыка труб значительно шире обычной. [c.43] Вернуться к основной статье