ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Схема установки для выделения этилена из жидкой фазы из "Глубокое охлаждение Часть 1 Изд.3" На рис. 6-15 показана принципиальная схема установки для выделения этилена из жидкой фазы с применением внешних хладоагентов. [c.354] Разделение крекинг-газа производится при давлении 25—30 ата в двух ректификационных колоннах. В качестве хладоагентов применяются аммиак, кипящий под вакуумом, и замкнутый этиленовый цикл в дополнение к жидкому этилену, полученному в процессе разделения. На схеме показана только аппаратура, необходимая для разделения, компрессорное оборудование, вспомогательная аппаратура для очистки газа от углекислоты, влаги и прочих примесей не показаны. [c.354] Жидкая смесь, собирающаяся в кубе колонны, содержит весь оставшийся этилен и тяжелые углеводороды без метана и водорода и дросселируется в середину так называемой теплой колонны D. В верхней части этой колонны расположен конденсатор Кз, хладоагентом в котором служит аммиак, кипящий под вакуу1Мом, позволяя держать температуру —45° С. Жидкость куба нагревается паром до 40° С. В колонне D жидкость разделяется на пары, содержащие 99% этилена, и жидкость, состоящую из компонентов с более высокой температурой кипения, в которой содержится до 2% этилена, теряющегося в процессе разделения.. Часть этилена, сконденсировавшегося в конденсаторе Кз, возвращается обратно в колонну D в качестве флегмы и служит для отмывки этана и углеводородов с более высокой температурой кипения остальная часть этилена направляется в конденсатор К2 в качестве хладоагента и перед поступлением в конденсатор дросселируется до атмосферного давления. Испаряющийся этилен из конденсатора К2 поступает в основной теплообменник Tl. [c.355] Жидкая фракция, образующаяся в кубе колонны D, идет обратно через теплообменник Ti или поступает в третью колонну (не показанную на рис. 6-15) для выделения пропилена. [c.355] При такой схеме разделения может быть извлечено около 65% этилена, содержащегося в перерабатываемом газе. [c.355] Указанная схема разделения крекинг-газа усложняется применением вспомогательных холодильных аммиачного и этиленового циклов. [c.355] Интересно сравнить описанную схему со схемой американской установки фирмы Air Redu tion в Нью-Йорке, предназначенной только для извлечения этилена. В схеме не предусматривается использование посторонних хладоагентов и в первой стадии процесса разделения не выделяют метан и водород, в остатке не получают этилен и углеводороды с более высокой температурой кипения. Разделение ведется согласно схеме 2 диаграммы рис. 6-14, а не по схеме 1, только что рассмотренной. [c.355] Схема установки показана на рис. 6-16 и состоит из двух тарельчатых колонн В и С, разделенных на две части конденсаторами, расположенными посередине. В нижней части каждой колонны расположен дефлегматор с переливными тарелками. Сжатый крекинг-газ проходит теплообменник Ti, где охлаждается обратными холодными потоками трех фракций, и поступает в нижнюю часть дефлегматора колонны В, частично сжижаясь и вызывая испарение тяжелой фракции (о которой будет сказано ниже). В дефлегматореO j происходит предварительное разделение крекинг-газа. Сконденсировавшаяся фракция состоит главным образом из этилена и углеводородов с более высокой температурой кипения, а уходящие пары содержат этилен и компоненты с более низкой температурой кипения. [c.355] Однако небольшое количество метана растворяется в жидкости и незначительное количество этана остается в парах. [c.355] Таким образом, все фракции, содержащие этилен и тяжелые углеводороды, собираются в колонне В. Для окончательного выделения этилена необходимы еще два процесса. Из тяжелых углеводородов этилен должен быть удален в колонне В, а в колонне С этилен должен быть выделен из водородно-азотной смеси. Для этой цели необходимо подавать в качестве флегмы в верх колонны В жидкий этилен и в верх колонны С — жидкий метан. [c.356] Вернуться к основной статье