ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Описание устройства кислородного аппарата для получения газообразного кислорода из "Производство кислорода" С 1940 г. к этим аппаратам устанавливаются воздушные компрессоры на 800л час и они дают производительность в 130 кислорода. [c.181] Аппарат состоит из испарителя А, йижйей ректификационной колонны Б, конденсатора В, верхней ректификациоиной колонны Г, сепаратора Д и теплообменника Е. Все эти части соединены между собою коммуникацией и заключены в кожух Ж, заполненный изоляцией из шлаковой ваты. Все управление аппаратом выведено на щит 5, где расположены манометры, регулировочные вентили, указатели уровней жидкости, а также продувочные и анализные краны. [c.181] Все части аппарата, за исключением кожуха, делаются из латуни или красной меди, так как эти металлы сохраняют овею прочность при тех низких температурах, (которые существуют в аппарате й при которых сталь становится хрупкой. Кроме того, лату.нь и крз С-ная медь легко поддаются обработке, пайке и хорошо противостоят ко1ррозии. Это удешевляет и упрощает изготовление аппарата, обеспечивает его надежность и долговечность в работе и облегчает ремонт. [c.182] Кислород из конденсатора подводится к кислородной секции теплообменника по отдельной трубе. Межйу теплоо1бменником и колонной делается лирообразный компенсатор, воспринимающий деформации всего аппарата, происходящие от изменения температуры его отдельных частей. [c.183] Для Уменьшения сопротивления прохождению воздуха в трубках теплооб мен-ник а намотка их делается двухза1ходной , т. е. ведется двумя параллельными витками. [c.183] Плотность памотки трубок должна быть такова, чтобы общее сопротивление теплообменника при прохождении через него азота и кислорода лежало в пределах 0,3—0,5 ати. [c.183] ДЛЯ получения жидкого кислорода отличается от вышеописанного только тем, что в нижней его часта имеется дополиительная де-тандерная ветвь, через которую впускается охлажденный воздух после детандера перед поступлением его в сосуд испарителя в этой ветви производится дополнительное охлаждение расширившегося детандерного воздуха за счет холода отходящего азота. [c.183] Нижняя ректификационная колонна Б (рве. 103) представляет собою цилиндр, наполненный латунными кольцами Рашига размером 10 X Ю Испытывается она на то же давление, что и сосуд испарителя. В верхней и нижней части ее имеются решетки, между которыми и располагаются кольца Рашига. В аппаратах производительностью 250 мУчас и выше ниж)ние ректификационные колонны вместо колец Рашига имеют ректификационные тарелки тако й же конструкции, как и в верхней колонне. [c.184] Конденсатор В (рис. 103) присоединяется непосредственно к верхней части нИжней колонны с помощью переходного конуса. Пространство между конусом и обичайкой нижней колонны образует карманы конденсатора. Конденсатор отдельно изображен на рис. 105. [c.184] Между дву1мя решетками / и 2 расположены трубки конденсатора, концы которых впаяны в эти решетки. Трубки конденсЗ тора обычно изготовляются из красной меди, размером 6,2 X 7 мм От верхней решетки отходит труба 3, ведущая к предохранительному клапану верхней колонны, а от крышки 4 конденсатора идет труба 5, ведущая к предохранительному клапану нижней колонны. [c.185] В аппаратах большой производительности решетки, крышка и конус конденсатора отливаются из дельта-металла (56 /о меди 41 /с( цинка, 1 /о свинца, 1 /о железа, 1 /о марганца), а соединение нижйей решетки конденсатора с фланцем конуса производится на болтах. Размеры карманов конденсатора выбираются таким образом, чтобы над ними было расположено от 65 до 80 / всех трубок конденсатора. [c.185] Количество трубок и поверхность конденсаторов различных кислородных аппаратов даны в табл, 29. [c.185] Схема двойной тарежи показана на рис. 107. Верхняя так называемая успокаивающая сетка имеет прямоугольные отверстия в виде узких щелей размером 1 X Ю и служит для предохранения от уноса поднимающимися вверх парами частиц жидкости с тарелки. Благодаря этому тарелки с успокаивающей сеткой позволяют уменьшить расстояние между тарелками и увеличить скорость прохождения паров через ректификационную колонну, обеспечивая при этом лучшее перемешивание жидкости и пара. Это дает возможность уменьшить габариты верхней колонны однако изготовление тарелок с двойными сетками обходится дороже, чем одинарных. [c.186] Вернуться к основной статье