ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Технико-экономические показатели оборудования из "Основы расчета и конструирования оборудования электровакуумного производства" Основными технико-экономическими показателями оборудования являются производительность, надежность, коэффициент полезного действия, точность работы, технологичность, степень автоматизации, экономическая эффективность, эстетическое совершенство, патентная чистота и патентоспособность. [c.17] Эти показатели являются критериями, позволяющими в совокупности судить о качестве оборудования. [c.17] При работе технологической машины длительность ее-цикла Тц складывается из рабочих ходов /р, связанных с процессом обработки, и холостых (вспомогательных) ходов /х. необходимых для полного осуществления цикла (загрузка и съем обрабатываемого изделия, перемещение его с позиции на позицию, подвод и отвод рабочих органов и т. д.). [c.18] Так как за время Тц заканчивается обработка одного изделия или определенного количества материала, то, очевидно, для обработки следующего изделия или такого же количества материала при установившейся работе машины потребуется то же самое время Тц. [c.18] За каждый промежуток времени Тц машина,. осуществляя в определенном чередовании рабочие и вспомогательные ходы, произведет одно и то же определенное количество продукта. Следовательно, за каждый период рабочего цикла совершается одна и та же работа. [c.18] Величину К называют технологической производительностью машины. Она представляет собой производительность машины вычисленную без учета потерь времени на холостые ходы, и характеризует возможности технологического процесса, положенного в основу машины. Таким образом, если у машины отсутствуют холостые ходы, ее цикловая производительность целиком определяется длительностью обработки tp. [c.18] Величина коэффициента производительности характеризует степень непрерывности процесса и использования машины по времени. [c.19] Если проанализировать формулу (1.4), то видно, что при /х = onst повышение технологической производительности, с одной стороны, увеличивает производительность, а с другой — уменьшает величину коэффициента производительности, что ведет к понижению темпа роста производительности. Налицо противоречие, говорящее о том, что повышение производительности возможно лишь при учете взаимодействия между двумя указанными факторами. [c.19] Таким образом, производительность машины повышается не пропорционально увеличению технологической производительности. Введение новых рабочих органов, нового усовершенствованного инструмента, новых высокопроизводительных способов обработки и т. п. не дает пропорционального повышения производительности машины, т. е. если происходит увеличение только технологической производительности при /х = onst, то всякая машина будет иметь предел повышения производительности. Если же одновременно с увеличением технологической производительности сокращать время на холостые ходы, то можно производительность машины увеличивать беспредельно. [c.19] Наличие этих потерь снижает производительность машины. [c.20] Этот коэффициент характеризует уровень использования машины и показывает, в какой степени при работе используется запроектированная в машине производительность. [c.20] Таким образом, производительность оборудования характеризуется возможностью обработки на нем в единицу времени определенного количества изделий, отвечающих заданным техническим условиям, и поэтому является одним из главных тех-нико-экономических показателей его. [c.20] Потери вида I — все холостые ходы рабочего цикла (транспортирование объекта обработки из позиции на позицию подводы и отводы рабочих органов фиксация, зажим и разжим заготовки переключение отдельных механизмов и т. д.). Потери вида I — это цикловые потери. [c.20] Потери вида II — потери по инструменту (смена, установка и регулирование инструмента ожидание наладчика для наладки инструмента и т. д.). [c.21] Потери вида III — потери по ремонту (ремонт механизмов , ожидание ремонтного мастера, получение запасных частей и т. д.). [c.21] Потери вида IV — потери по организационным причинам (отсутствие объекта обработки, материала сдача смены, переговоры по работе отсутствие рабочего уборка и т. д.). [c.21] Потери вил.а V — потери по браку (брак исходного материала, брак вследствие нарушения настройки и т. д.). [c.21] Потери вида VI — потери по переналадке в связи с переходом па изготовление другого изделия (смена технологической оснастки, инструмента, приспособлений кинематическая настройка и т. д.). [c.21] Потери вида VI в оборудовании электровакуумного производства имеют место редко, так как это оборудование обычно является узко специализированным и служит для изготовления какого-либо одного изделия и, как правило, переналадке не подлежит. [c.21] Вернуться к основной статье