ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Типы и характеристики профилегибочных агрегатов из "Гнутые профили проката" Технологические процессы — поштучный и непрерывный. [c.35] Непрерывный процесс профилирования характеризуется изготовлением профилей из рулонов, сваренных встык, и порезкой их за станом. Процесс обеспечивает высокую производительность агрегатов и высокое качество профилей. [c.36] Состав оборудования обусловлен производительностью агрегата, характером работы и его назначением. Наиболее механизированы высокопроизводительные агрегаты с непрерывным процессом профилирования. Обычный состав оборудования разматыватель с загрузочным устройством, листоправильная машина, ножницы гильотинные, сварочная машина с гратоснимателем, накопитель, тянущие ролики с правильной машиной, профилегибочный стан, устройство для удаления эмульсии, устройство для порезки профилей, промасливающая установка, укладчик. [c.36] Основные технические характеристики профилегибочных агрегатов, установленных на предприятиях металлургической промышленности, приведены в табл. 14. [c.36] Примечание. Г — групповой. И — индивидуальный. [c.36] На рис. 30—32 в качестве примера приведены схемы расположения оборудования некоторых профилегибочных агрегатов. [c.36] Характерная особенность технологии изготовления профилей высокой жесткости — формовка гофров за счет местной вытяжки металла в паре валков, имеющих сопрягаемые формующие элементы, расположенные периодически по окружности их основного диаметра. При этом длина окружности основного диаметра рабочих валков равна длине одного периода формуемых на профиле гофров. Предельные величины периодов профилей определяются конструктивными особенностями клети выбранного стана. Величины минимального и максимального диаметров валков агрегата 14-- 5X3004-1650 составляют соответственно 500 и 710 мм, при этом допустимые длины периодов гофров формуемых профилей 1570 и 2230 мм. [c.37] Исходя из допускаемых минимального и максимального диаметров формующих валков, определяют возможность изготовления определенного профиля высокой жесткости. [c.37] При формовке гофров по ширине профиля наблюдается утяжка на участках гофров. Поэтому при разработке технологии ширину заготовки принимают на 10—15 мм больше ширины готового профиля. После формовки гофров кромки профиля обрезают на дисковых ножницах. [c.37] Замкнутые сварные гнутые профили производятся на Череповецком металлургическом заводе на профилегибочном агрегате 2ч-8 X X 100 600. [c.40] В состав технологического оборудования агрегата для производства замкнутых профилей дополнительно включены высокочастотная сварочная машина, холодильник, чистовые (правильно-калибровочные) клети и летучая пила. [c.40] Холодильник спрейерного типа, съемный, обеспечивает скоростное регулируемое охлаждение сварного шва воздушной смесью. Для удаления парообразных продуктов, образующихся в процессе работы, холодильник снабжен системой вытяжной вентиляции. [c.40] Правильно-калибровочные клети предназначены для окончательной — по мере необходимости — отделки формы поперечного сечения профиля, а также компенсации продольного прогиба профиля, возникающего под воздействием остаточных напряжений, обусловленных термическим влиянием процесса сварки. Клети имеют групповой электродвигатель, по конструкции они аналогичны рабочим клетям формовочного стана. [c.40] Летучая пила обеспечивает порезку профиля на мерные длины без остановки агрегата в диапазоне скоростей 10—80 м/мин в зависимости от площади поперечного сечения профиля. Длина профиля составляет 3—12 м. Максимальная площадь разрезаемого сечения 5000 мм , допустимое временное сопротивление материала профиля 650 МПа. [c.40] Агрегат 1ч-4Х 504-500 для перфорирования рулонных заготовок с последующим профилированием на профилегибочных агрегатах установлен на Череповецком металлургическом заводе. [c.40] Согласно технологии в плоских рулонных заготовках вначале пробивают отверстия, а затем на профилегибочиом агрегате осуществляют формовку. Такой технологический процесс является наиболее рациональным, так как позволяет изготовлять профили открытого и закрытого сечений. [c.40] На всех типах новых профилегибочных агрегатов существенно изменены конструкции накопителей рулонов, загрузочных устройств и разматывателей, обеспечивающих надежную работу механизмов в автоматическом режиме. Несмотря на полную автоматизацию процесса загрузки и размотки рулонов, снятие и удаление обвязочной ленты с рулонов осуществляются вручную. [c.41] Для создания непрерывного процесса профилирования в линиях профилегибочных агрегатов 14-4X504-300 и 24-8x 1004-600 установлены стыкосварочные машины с гратоснимателем. Управление машинами обеспечивает наладочный, ручной и автоматические режимы работы, которые устанавливаются операторами с помощью избирателя управления. При ручном и наладочном режимах предусмотрено раздельное управление всеми механизмами с помощью ключей управления с сохранением блокировок безопасности. [c.41] Вернуться к основной статье