ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Бурильные трубы из "Конструкционные материалы в нефтяной, нефтехимической и газовой промышленности" Как известно, бурильная колонна состоит из бурильных труб, соединенных при помощи резьбовых замков, рабочей штанги, утяжеленных бурильных труб, устанавливаемых над долотом или турбобуром, и переводников. [c.106] Примечание. Для всех марок стали 4 кГ.и/сж и Ф 40%. [c.107] В табл. 86 приведены значения механических свойств по длине трубы, изготовленной из стали марки 36Г2С иосле прокатки и нормализации. [c.107] Из таблицы видно, что нормализация не устраняет полностью неоднородность механических свойств тела трубы, полученную в результате прокатки. Разброс значений механических свойств увеличивается еще больше при изготовлении труб с высаженными концами. [c.108] Наиболее эффективный способ повышения прочности бурильных труб — закалка с последующим высоким отпуском. [c.108] Как вндно из табл. 87, механические свойства стали Д после термической обработки соответствуют трубам марки Е, а стали 36Г2С — свойствам труб марки Л и М. [c.108] Однако необходимо иметь в виду, что после закалки и отпуска в пределах одной трубы может наблюдаться некоторый разброс механических свойств, например различие между свойствами в теле трубы и в высаженном конце (табл. 88). [c.108] Для устранения неоднородности механических свойств по длине трубы рекомендуется перед закалкой с высоким отпуском проводить отжиг или нормализацию. [c.108] Производство бурильных труб с повышенными механическими свойствами, позволяет снизить общий вес колонны, а также повысить их эксиулатацион-пую надежность, увеличить скорость и глубину бурения. [c.108] Замки и переводники для бурильных труб изготовляют из стали марки 40ХИ (см. табл. 31). Кроме того, действующим стандартом иа поставку замков для бурильных труб (ГОСТ 5286—58) допускается, с согласия заказчика, изготовлять замки ЗН-172, ЗН-197, ЗШ-178, ЗШ-203, ЗУ-185 и ЗУ-212 из стали марки 45 (см. табл. 15). [c.108] Замки и переводники бурильных труб подвергают закалке с 820—840° С и высокому отпуску при температуре 560—660 С. Механические свойства замков и переводников из стали марок 40ХН и 45 после термической обработки дань , в табл. 89. [c.108] Многократное свинчивание и развинчивание замков бурильной колонны, абразивный износ резьбы струей промывочной жидкости, а также истирание наружной поверхности о стенки скважины или обсадные трубы, приводят к быстрому выходу из строя замков бурильной колонны. [c.108] Для предохранения резьбовых соединений от заеданий производится фос-фатированпе замковой резьбы у муфт и ниппелей пли цинкование резьбы и упорных уступов у ниппелей. [c.108] Для повышения прочности утяжеленных бурильных труб п увеличения износостойкости резьбы следует применять термическую обработку, которая должна состоять из закалки в масле с 820—840°С и высокого отпуска при температуре 500—600° С [160]. [c.109] Для бурильных труб из стали марки Д раструбы и ниппеля (соединительные концы, приваренные в стык) изготовляют из стали марок 45 или 40Х. Соединительные концы приваривают на мощных стыкосварочных машинах, иосле чего сварной шов подвергают термической обработке. Во избежание искажения профиля резьбы соединительных концов термической обработке подвергают только сварные щвы, а не всю трубу, так как нагрев может вызвать изменение механических свойств стали соединительных концов, которые перед приваркой уже подвергались закалке и высокому отпуску. Местная термическая обработка сварного шва производится за счет нагрева ацетилено-кислородным пламенем или за счет индукционного нагрева. [c.109] Термическая обработка сварного шва состоит из нормализации с температуры 880—900° С, нли из нормализации и высокого отпуска ири температуре 550° С, Такая обработка дает значительное улучшение микроструктуры шва и повышает ударную вязкость до 2,5—2,7 кГ-м/см [ 160]. [c.109] Вернуться к основной статье