ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Техника безопасности и охрана природной среды из "Прикладная электрохимия" Электрохимические производства по сравнению с химическими обладают тем преимуществом, что в них роль окислителя или восстановителя выполняет электрический ток и таким образом исключается необходимость введения дополнительных реагентов. С этой точки зрения электрохимические процессы могут быть с успехом использованы для создания малоотходных технологических процессов. Примером таких процессов может служить электролиз воды, получение хлора и щелочи диафрагмен-ным нли мембранным методами. Следует отметить, что проблема создания малоотходных производств стала особенно острой лишь в последние годы. Пока работы в этом направлении только развертываются, хотя и имеется возможность снизить отходы в уже действующих производствах за счет применения электрохимических методов. Так, например, в анилинокрасочной промышленности для восстановления ароматических нитросоединений используют насыпные железные стружки в соляной кислоте. В результате реакции образуются отходы хлорида железа, идущего в отвал. Применение электролиза позволит полностью исключить образование этого нежелательного отхода. [c.230] Все электрохимические производства требуют соблюдения одних и тех же мер предосторожностей, обеспечивающих безопасность обслуживающего персонала. В электролизных цехах электролизеры соединяются в сери . Напряжение на каждой серии составляет до 350—400 В. Так как максимальное безопасное апряжение составляет 30 В, то в цехах должны строго соблюдаться следующие меры предосторожности выпрямительные агрегаты следует устанавливать в отдельных помещениях, вход в которые разрешается только при выключенных агрегатах. Токоподводящие шины располагают на такой высоте, чтобы они не мешали движению как правило, они имеют металлические заземленные ограждения. Шунтирующие тележки передвигаются по изолированному настилу. Обслуживающий персонал должен иметь средства электрической защиты — резиновые перчатки и сапоги, периодически проверяемые на электрическое сопротивление. Необходима надежная изоляция мостовых кранов. [c.231] В электролизных цехах возможно возникновение искр, поэтому должны быть приняты меры, обеспечивающие взрывобез-опасность воздушной среды. Для этой цели вводится тщательный контроль за обеспечением герметичности электролизеров при сборке, а цехи должны иметь надежную приточно-вытяжную вентиляцию. Правила пожарной безопасности должны особенно тщательно соблк даться в цехах, связанных с электролизом органических веществ. [c.231] Особого внимания заслуживают вопросы техники безопасности в цехах электролиза воды и получения хлора и каустической соды. Основная опасность при электрохимическом получении водорода и кислорода связана с возможностью образования взрывоопасных смесей водорода с кислородом или воздухом. При содержании водорода в кислороде от 4 до 95% или от 4 до 75% в воздухе существует опасность взрыва образующейся смеси. Поэтому перед пуском и после отключения все аппараты и трубопроводы технологической схемы производства водорода и кислорода должны тщательно продуваться азотом. Работу в цехе с открытым огнем можно вести лишь после отключения установки, проведения анализа воздуха на содержание водорода и при непрерывной вентиляции производственного помещения. Всякие ремонтные работы на аппаратах, заполненных водородом, запрещаются. [c.231] Правила электробезопасности предусматривают пуск электролизера только после проверки состояния электроизоляции и осмотра аппаратуры. Не разрешается прикасаться к электролизерам без защитных средств. Оборудование и трубопроводы электролизной установки должны быть заземлены с по-,мощью устройств, сопротивление которых составляет не бо- лее 100 Ом. [c.232] При электролизе под давлением необходимо один раз в два тода производить внутренний осмотр всех сосудов с целью контроля за состоянием их поверхности. При регистрации в органах Госгортехнадзора сосуды, работающие под давлением, следует осматривать раз в четыре года и раз в восемь лет подвергать гидравлическому испытанию. [c.232] Пробы электролита для контроля концентрации должны отбираться при снятом давлении. [c.232] В производстве хлора и каустической соды для предотвращения проникновения хлора в атмосферу цеха вся аппаратура и трубопроводы должны быть герметизированы. Предельно допустимая концентрация хлора в атмосфере цеха составляет 1 мг/м . При содержании в водороде более 4 масс. % хлора возникает взрывоопасная смесь, поэтому вакуум в катодном пространстве электролизера должен быть выше вакуума в анодном пространстве. При электролизе с ртутным катодом особую опасность для обслуживающего персонала и для окружающей среды представляет ртуть. Предельно допустимая концентрация паров ртути в помещении составляет 0,01 мг/м . Для уменьшения потерь ртути процесс производства хлора и щелочи осуществляют по замкнутой технологической схеме, которая предусматривает возвращение загрязненных ртутью конденсатов и вод обратно в процесс. [c.232] Для поддержания ПДК хлора и ртути в атмосфере производственных помещений предусматривают мощную вентиляцию, а также устанавливают системы автоматического регулирования разряжения в хлорном и водородном коллекторах. При внезапной остановке хлорных и водородных компрессоров с помощью предусмотренной системы блокировки происходит отключение электролизеров с подачей сигнала в производственные помещения. Сигнализация включается и при остановке электродвигателей ртутных насосов. [c.232] Обслуживающий персонал долже1[ быть снабжен противогазами соответствующих марок, защитной спецодеждой. [c.232] Для предотвращения поражения обслуживающего персонала электрическим током электрооборудование во всех производственных помещениях заземляется в соответствии с существующими инструкциями. [c.233] Вернуться к основной статье