ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Наполнители из "Защита металлов от коррозии лакокрасочными покрытиями" Наряду с пигментами очень важными компонентами в грунтовках и эмалях являются наполнители [21, 28]. [c.68] Наполнители значительно дешевле большинства пигментов, и их часто добавляют в лакокрасочные материалы для снижения стоимости. Однако путем тщательного подбора соответствующих пигментов и наполнителей можно значительно улучшить такие характеристики лакокрасочных материалов, как вязкость, розлив, уменьшить оседание пигментов, повысить механическую прочность и атмосферостойкость покрытий. [c.68] Для производства основной массы наполнителей в качестве сырья используются природные материалы лишь небольшое количество наполнителей (бланфикс, осажденный мел) приготавливают синтетически. [c.68] Значительная часть природных наполнителей после очистки и измельчения подвергается дополнительному измельчению — микронизации. [c.69] Ниже рассматриваются свойства наполнителей. [c.69] Тальк очень мягкий минерал, однако примеси могут заметно изменять его свойства. Весьма инертен, нерастворим в воде и неорганических кислотах, термостоек. [c.69] Ценной особенностью талька как наполнителя лакокрасочных систем является способность хорошо смачиваться неводными пленкообразующими веществами и легко в них диспергироваться, придавать структурную вязкость краскам, способствовать упрочнению пленок, улучшать адгезию. При длительном хранении лакокрасочных материалов тальк способствует образованию рыхлых, легко перемешиваемых осадков. [c.69] Тальк получают механическим измельчением предварительно высушенной горной породы — талькита или флотационного концентрата, выделенного при обогащении горной породы талькомагнезита с последующими размолом и классификацией в мельницах для сухого размола с воздушной сепарацией. Для получения высокодисперсных сортов талька (микроталька) его дополнительно измельчают в струйных мельницах. Микротальк для лакокрасочной промышленности выпускается следующих марок МТ-ЭГС, МТ-КШС и МТ-ГШМ. [c.69] Кальцит — кристаллический карбонат кальция СаСОз, содержит 56% СаО и 44% СО2. Получают кальцит из известняка, при этом основной примесью является карбонат магния, присутствующий в виде двойной соли Mg Oa-СаСОз — доломита, а также оксиды алюминия и железа. Кальцит обладает малой химической активностью и низкой гидрофильностью. Он способствует предотвращению растрескивания покрытий, особенно в сочетании с алкидными смолами. [c.69] Кальцит сравнительно плохо диспергируется в лаках на органических растворителях, поэтому для улучшения диспер-гируемости рекомендуйся поверхностная обработка его стеариновой кислотой или другими гидрофобизаторами (до 0,5%) в процессе измельчения в струйных мельницах. [c.69] Кальцит применяется в композициях для атмосферостойких покрытий, но особенно рекомендуется там, где требуются повышенные прочность и твердость. Его также используют в антикоррозионных грунтовках, эксплуатируемых в среде, содержащей кислые газы (SO2, H2S). [c.69] Доломит является карбонатом кальция-магния, содержит 54,35% СаСОз и 45,65%) Mg Oз. Встречается в природе в виде довольно чистого минерала (до 99,5% СаСОз Mg Oз). Из примесей в доломите обнаруживаются кремнезем, глинозем и оксид железа. [c.70] По химическим свойствам доломит практически равноценен кальциту. Микродоломит имеет устойчивый белый цвет, хорошо диспергируется, является атмосферостойким. Высокая атмосферостойкость доломита объясняется способностью гидроксидов кальция и магния образовывать при участии карбоксильных групп, связующего и диоксида углерода воздуха труднорастворимые соли, которые обладают свойствами ингибирующих комплексов. [c.70] Каолин относится к немногим наполнителям, которые хорошо смачиваются как водой, так и органическими малополярными жидкостями. Каолин стоек к воздействию воды, воздуха, диоксида углерода и нагреванию. [c.70] Недостатком каолина является то, что он способствует растрескиванию пленок, поэтому его редко применяют в виде единственного наполнителя. Его рекомендуется применять с тальком в соотношении 1 1, с кальцитом, а для предотвращения образования трещин — со слюдой. [c.70] Барит Ва504 получают из природного материала барита (тяжелого шпата). Осажденный сульфат бария называется бланфиксом. Лишь из немногих месторождений барит может быть использован как наполнитель непосредственно после измельчения. В большинстве случаев приходится подвергать барит дополнительной обработке (отбелке) для удаления щелочных примесей и обесцвечивания. [c.70] Барит — наиболее тяжелый из наполнителей, плотность его 4500 кг/м . Находит ограниченное применение, так как из-за высокой плотности образует в лакокрасочных системах плотные, трудноразмешиваемые осадки. [c.70] Слюда — алюмосиликат калия. В природе встречается в виде минералов, содержащих 43—45% 5102, 35—37% АЬОз, 9,5—11,5% К2О и небольшие количества примесей. Практически единственный наполнитель с частицами пластинчатой формы, сохраняющейся даже при очень сильном измельчении. [c.70] Для получения наполнителя обычно используют отходы технической слюды, применяемой в основном как электро- и теплоизоляционный материал, а также мелкопластинчатые породы, используемые для изготовления клееной слюды. Переработка заключается в сухом или мокром помоле. Выпускается также микронизированная слюда, измельченная на струйных мельницах. [c.70] Вернуться к основной статье