ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Комплексная дефектоскопия деталей аппаратуры высокого давления из "Неразрушающий контроль в химическом и нефтяном машиностроении" Крупногабаритные аппараты химических производств (реакционные колонны, теплообменники, скрубберы и пр.) работают в условиях высоких давлений, повышенных температур, взрывоопасных и агрессивных сред. Поэтому основные детали аппаратов монтажные цапфы, основные и крепежные шпильки, линзы и обтюраторы, трубы и фитинги подвергают комплексному неразрушающему контролю с применением магнитного, ультразвукового, радиационных и других методов. На рис. 127 приведен схематический чертеж реакционной колонны на давление 325 ат с обозначением деталей, подвергающихся дефектоскопии. [c.174] Основные шпильки длинной 1255 и диаметром 155 мм предназначены для крепления крышек к корпусу аппарата высокого давления. В процессе эксплуатации аппарата они подвергаются пульсирующим растягивающим нагрузкам, вызывающим чрезвычайно высокие напряжения. Поэтому их изготовляют из хромоникелевой или хромоникельмолибденовой стали. Для выявления продольных и косолежащих поверхностных трещин шпильки подвергают магнитному, а для выявления дефектов в толще металла — ультразвуковому контролю. Ультразвуковой контроль позволяет также обнаруживать дефекты в недоступной для магнитного контроля ввернутой в корпус аппарата части шпильки. Магнитный контроль проводят методом магнитной суспензии. Шпильки намагничивают циркулярным методом, пропуская через них переменный ток большой силы. [c.175] Магнитным методом обнаруживают как опасные дефекты типа трещин и флокенов, так и дефекты типа волосовин, не оказывающих существенного влияния на прочность детали. Сложная конфигурация шпилек (наличие резьбы, смазочных отверстий) значительно усложняет ультразвуковой контроль. Для облегчения расшифровки результатов контроля предварительно изучают ход ультразвуковых лучей при различном положении искателей и получают типовые осциллограммы, отражающие конфигурацию шпильки. Чувствительность прибора настраивают по эталонам из забракованных шпилек, имеющих на заднем торце сверления различного диаметра. [c.175] Анализ карт магнитного и ультразвукового контроля монтажных цапф свидетельствует о закономерной связи между результатами применения обоих методов (рис. 129). В цапфах со значительным количеством поверхностных трещин дефекты обнаруживают и ультразвуком. Более тщательное исследование проводят в том случае, когда магнитным методом не удается обнаружить дефекты на поверхности деталей, тогда как ультразвук выявляет дефекты в толще металла. Разрезка одной из цапф полностью подтвердила результаты дефектоскопии. На рис, 130 показана карта магнитного контроля разрезанной цапфы, на которой хорошо видны характер и расположение дефектов в различных сечениях детали. Как показало металлографическое исследование, выявленные ультразвуком дефекты были флокенами. [c.176] Обычно обтюраторы и крупные линзы (диаметром более 120 мм) намагничивают в постоянном поле, создаваемом с помощью разъемных катушек-соленоидов или обмоткой детали гибким кабелем. Линзы, как правило, намагничивают на специальных оправках по нескольку штук сразу. В обоих случаях намагничивание обеспечивало выявление наиболее опасных дефектов типа трещин (рис. 131). Самокомпенсирующиеся линзы также подвергали просвечиванию гамма-лучами, чтобы выявить форму канала. При этом линзы с угловой формой канала отбраковывали, так как при их эксплуатации в углах могут возникать трещины (рис. 132). [c.177] К группе крепежных деталей относятся шпильки, используемые в различных соединениях, аппаратах, компрессорах, насосах, трубопроводах и т. д. Крепежные шпильки для дефектоскопии вывертывают из гнезд и подвергают магнитному контролю. Если шпильки нельзя вывернуть без повреждения резьбы, то их проверяют ввернутыми. Ввернутые шпильки, не имеющие орнаментовки на переднем торце, подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании, а также ультразвуковому контролю. [c.177] Шпильки же, имеющие орнаментовку, подвергают магнитному контролю при циркулярном и продольном намагничиваниях. [c.177] Трубы высокого давления подвергают магнитному контролю методом магнитной суспензии при циркулярном намагничивании пропусканием переменного тока большой силы. Выявленные при контроле трещины, закаты, крупные волосовины и другие дефекты удаляют шлифованием при этом ослабление стенки не должно превышать 10—12% от номинальной толщины. Обычные методы измерения не позволяют контролировать толщину стенки трубы непосредственно на участке, где удален дефект, так как вследствие большой длины труб доступ к такому участку невозможен. Поэтому Для контроля толщины стенки труб используют ультразвуковой метод. Точность измерения достигает 1,5—2%. Трубы, имеющие сварные швы, подвергают дополнительному просвечиванию посредством радиоактивных препаратов. [c.178] Вернуться к основной статье