ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Использование естественного фосфогипса и двуводного гипса для производства строительных материалов и изделий из "Фосфогипсовые отходы химической промышленности в производстве стеновых изделий" С точки зрения экономики, снижения удельных затрат топлива и энергии весьма привлекательным является использование фосфогипса без его перевода путем обжига в вяжущее. [c.29] Фосфогипс в естественном состоянии может применяться в дорожном строительстве в качестве добавок в асфальтобетонную смесь, в качестве щебня в основании дорог [51, 111, 144] (см. п. 1.2). [c.29] Предложено [139, 140] использование композиций на основе фосфогипса и карбамидной смолы для экструзионного формования изделий. Наличие фосфорной кислоты в фосфогипсе, являющейся активным отвердителем карбамидных смол, в данном случае — положительный технологический фактор. Разработаны и исследованы композиции полимербетона, включающие фосфогипс (до 10 %), карбамидную смолу, заполнитель и наполнитель [62]. [c.29] Возможность получения строительных материалов и изделий на основе природного гипса, фосфогипса исследована в работах [9,32, 40, 41, 42, 44,68, 71, 75, 78]. Установлено, что для получения на основе естественного фосфогипса изделий достаточной прочности и водостойкости необходима его активация. [c.30] Обычно для усиления эффекта активации применяется комбинация из нескольких методов воздействия. [c.30] В последнее время в производстве гипсовых материалов наметился ряд новых направлений. Изучение влияния полей внешних сил (давление, температура, магнитное и электрическое поля) на процессы массопереноса, фазовые и химические превращения в капиллярно-пористых материалах показало, что давление играет главенствующую роль в формировании высокопрочной кристаллической структуры гипсового камня [11, 65]. [c.30] В практике производства изделий по методу литья для улучшения удобоукладываемости смеси используются составы с содержанием воды, значительно превышающим количество, необходимое для реакции гидратации. В результате формируется макропористая структура с высокой интегральной пористостью системы и плохо развитыми кристаллизационными контактами, что отрицательно сказывается на прочности и водостойкости получаемых изделий. Применение технологии прессования позволяет эффективно снизить водотвердое отношение смесей, существенно сократить технологический цикл производства изделий, с получением непосредственно после прессования их распалубочной прочности. [c.31] Исследования [98] показали, что давление является фактором, определяющим не только уплотнение гипсовой смеси и форму изделий, но и кинетику фазовых и химических превращений в системе, а также обусловливающим протекание процессов гидратации, структурообразования и упрочнения материала во времени. [c.31] Возможность использования давления прессования для получения изделий на основе измельченного двуводного гипса показана в [19, 32, 40,41, 68, 71, 119, 134], применительно к фосфогипсу — в [9,42,71,78, 127, 128]. [c.31] Для повышения водостойкости полученных материалов в качестве добавки, регулирующей уровень пересыщения жидкой фазы, предложено вводить компонент, гидролизующийся при смешении с водой с выделением гидроксида кальция шлакопортланд-цемент, пуццолановый цемент, гидравлическая известь и др. Механизм структурообразования остается прежним, как и в случае введения извести, однако появляются гидросиликаты кальция. Образование высокосульфатной формы гидросульфоалюмината кальция становится невозможным из-за присутствующих в фосфогипсе кислых примесей [71]. [c.33] Способом фильтр-прессования композиционной смеси, состоящей из фосфогипса (60...70 %), гипсового вяжущего (10...20 %), гидравлического компонента (10...30 %), получены образцы с прочностью на сжатие 20...25 МПа и с коэффициентом размягчения 0,6...0,7. [c.33] В Ленинградском инженерно-строительном институте (ЛИСИ) проводили исследования по вибропрессованию меха-ноактивированного фосфогипса, предложена технология производства плит из отвального фосфогипса. Фосфогипс смешивается в бегунах с известью (2-8 %), полученная смесь уплотняется вибрированием, сформованные изделия сушатся в сушильной камере с температурой теплоносителя на выходе 110-120 °С. Прочность полученного материала колеблется от 3,5 до 5,5 МПа [58, 75]. Недостатком предложенного способа являются значительные усадочные деформации, вызванные высоким водосодержа-нием смеси, а также низкая прочность изделий после формования, необходимость сушки. [c.33] Для улучшения реакционной способности фосфогипса эффективно применение механоактивации измельчением. Домол мелкодисперсного фосфогипса можно выполнить при пониженных энергозатратах и в более короткие сроки. [c.34] Возможность схватывания смеси из тончайшего порошка двуводного гипса впервые показал П. П. Будников [19], объяснив это ускорением процесса за счет более высокой растворимости тончайших фракций и их перекристаллизации. [c.34] В работах [32, 40, 41] исследована зависимость водопотребности, сроков схватывания безобжигового гипса и конечных физикомеханических характеристик затвердевшего материала от тонкости помола вяжущего и наличия химических добавок. Способом полусухого прессования измельченного природного гипса [40] с добавкой хлористого натрия при давлении 20 МПа получены образцы с высоким пределом прочности при сжатии. При удельной поверхности 3000 см /г прочность на сжатие составила 7,5 МПа, при 12000 см /г она достигала 40 МПа. [c.34] Современная теория измельчения рассматривает процесс диспергирования как чрезвычайно сложное явление, в котором на изменение технологических свойств обрабатываемых материалов решающее влияние оказывают два основных фактора — механический и физико-химический. [c.34] Во время активации фосфогипса протекают процессы, связанные с изменением физико-механических свойств (удельная поверхность, распределение зерен по размеру, тиксотропные свойства и др.), которые условно объединены в механическую составляющую активации, и процессы, приводящие к увеличению реакционной способности (увеличение концентрации дефектов, раскрытие примесных участков, частичная дегидратация двуводного гипса и др.) и, как следствие этого, к образованию различных контактов — жидкофазных, адгезионных, кристаллизационных [1,33, 145]. [c.34] Таким образом, механическая активация в измельчительных аппаратах позволяет не только регулировать физико-механические свойства материалов, но и улучшать их реакционную способность, изменять химический и фазовый состав. [c.34] В целях снижения затрат на помол автором предложен фосфогипс, измельченный до удельной поверхности 6000-8000 см , добавлять к естественному, чем обеспечивается более плотная упаковка кристаллов фосфогипса вследствие их разнофракцион-ности. Способом фильтр-прессования под давлением 20 МПа получены образцы с прочностью на сжатие 15-20 МПа (соотношение компонентов 1 1). [c.35] Вернуться к основной статье