ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Размол и рассев нефтяного кокса по фракциям из "Нефтяной углерод" Кокс дробят и измельчают для получения порощка щирокого гранулометрического состава со строго определенным соотнощением выходов отдельных фракций, В дальнейшем из этих фракций составляют наполнитель, предназначенный для изготовления электродной массы. Крупные коксовые частицы составляют скелет —основу электродной продукции, более мелкие заполняют межкуско-вое пространство. [c.90] Механическая прочность, электрические, теплофизические свойства, реакционная способность и другие показатели качества электродной продукции и вообще углеродонаполненных систем в значительной мере зависят от степени анизометрии структуры нефтяного углерода, формы частиц, степени дробления, соотношения фракций частиц, входящих в систему. [c.91] Удельная поверхность, физико-химическая природа — поверхностная активность наполнителя и связующего — являются важнейшими факторами, влияющими на прочность структуры наполненных систем. Только при определенном соотношении Уд.ф/Уд.с наполненная система имеет максимальное число контактов наполнителя со связующим, обеспечивающее максимальную прочность структуры. [c.91] На прочность структуры наполненной системы оказывает влияние форма частиц, которая, в свою очередь, зависит от молекул лярной структуры сырья коксования, от природы надмолекулярных структур и их упорядоченности, качества сырого и прокаленного коксов, типа размольного агрегата. При дроблении сырых коксов структура их мало влияет на форму образующихся частиц. [c.91] Как мягкие (легкодробящиеся), так и твердые (трудно-дробящиеся) сырые коксы, которые состоят из мелких кристаллитов, имеющих низкую степень упорядоченности, обладают различной степенью. изотропности механических свойств, которая способствует получению при дроблении зерен неодинаковой изометрич-ной формы. Различная склонность этих коксов к упорядочению в процессе прокаливания обусловливает получение пластинчатых (волокнистых) зерен при дроблении мягких коксов и зерен сфероидальной (точечной) формы при измельчении твердых коксов. При наличии двух структур (волокнистой и точечной) частицы кокса разрушаются преимущественно по участкам волокнистой структуры. При прессовании электродной продукции плоские частицы кокса ориентируются (рис. 23) вдоль направления давления, что вызывает увеличение анизотропии структуры в электродной массе и улучшает качество готовых электродов. [c.91] В дальнейшем в электродных композициях намечается тенденция к увеличению размеров частиц во фракциях крупного помола. [c.92] Вернуться к основной статье