ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Арматура и контрольно-измерительные приборы теплообменных установок из "Рекуперативные теплообменные аппараты" Испытания теплообменников на прочность и плотность, а также их приемка на заводе-изготовителе являются обязательным условием для сдачи готовой продукции. [c.178] Если размеры готового изделия превышают Транспортные габариты, сборку предварительно заготовленных и подогнанных узлов и деталей, а также испытание и приемку аппаратов производят на месте монтажа. [c.178] Для проверки на прочность и плотность аппаратов, работающих под давлением свыше 0,7 ати или под вакуумом, их испытание производят одним из следующих способов гидравлическое испытание испытание керосином проверка герметичности водяным паром пневматическое испытание испытание на герметичность течеискателем испытание флуорес-цеином. [c.178] Гидравлическое испытание. Цель гидравлического испытания — проверка швов и мест уплотнения разъемов аппаратов и установок на прочность и плотность. [c.178] В процессе сборки аппарата или всей установки производят отдельна гидравлическое испытание корпуса,, трубной системы (если она извлекается из аппарата), собранного аппарата, а также аппарата со вспомогательным оборудованием на месте эксплуатации. [c.178] При гидравлическом испытании аппаратов, имеющих значительные размеры, принимают меры против прогиба корпуса при наполнении его водой. [c.179] Подготовку и проведение гидравлического испытания корпуса теплообменного аппарата производят в следующем порядке. После внутреннего и внешнего осмотра и очистки заглушают все отверстия, патрубки, штуцера и люки. Для этого применяют резьбовые пробки с резиновыми прокладками, заглушки с резиновыми прокладками, а также крышки для люков и лазов. В отверстия, просверливаемые в верхней части аппарата (обычно в заглушках на штуцерах), или в имеющиеся штуцера ввертывают или вваривают временные ниппеля. Через один ниппель аппарат наполняют посредством шланга водой от водопровода, другой ниппель служит для выхода воздуха из аппарата при наполнении его водой. Третий временный ниппель, устанавливаемый в нижней части аппарата, служит для удаления воды после испытания. [c.179] Чтобы поверхность аппарата не запотевала, температура воды должна быть не ниже температуры окружающей среды, но не выше 40° С, чтобы температурные расширения не расстроили вальцовку. Нельзя также производить гидравлическое испытание сосудов водой с температурой 0°С. Необходимо следить, чтобы в аппарате не оставалось воздушных мешков. [c.179] Приведя в действие насос, в аппарате создают испытательное давление, поддерживаемое в течение 5 мин-, за это время показание манометра не должно заметно измениться. [c.179] Через 5 мин давление в аппарате снижают с помощью трехходового крана до рабочего давления, которое поддерживают в течение всего периода технической приемки аппарата, но не менее 2 ч. При этом производят наружный осмотр аппарата с целью обнаружения нарушений прочности или плотности вспучиваний в корпусе, разрывов бандажей, трещин в швах или возле отверстий, течи и запотевания в сварных и заклепочных швах и в резьбовых соединениях. Район швов обстукивают молотком весом от 0,5 до 1,5 кГ. При испытаниях кожуха с вставленной трубной системой или с жестко закрепленными трубками просматривают плотность вальцовки или других креплений труб. [c.179] Места с недостаточной плотностью или прочностью отмечают мелом. Результаты гидравлического испытания признаются удовлетворительными, если в течение 2 ч снижение давления по манометру не превышает 5% испытательного давления. [c.179] Результаты гидравлического испытания заносятся в книгу-паспорт аппарата, хранящуюся в ОТК завода. [c.179] Для обнаружения мест неплотности в сварных соединениях сварные швы перед испытаниями прокрашивают мелом, разведенным на воде, а затем просушивают. В случае неплотности при гидравлическом испытании в местах пропусков воды образуются влажные пятна, видные на меловом покрытии. Дефектные места в сварных швах вырубают на всю глубину и вновь заваривают вручную электродом с качественной обмазкой. [c.179] Для создания условий безопасности в процессе работ, связанных с гидравлическими испытаниями и устранением дефектов, все работы производятся при надежной изоляции испытательного стенда от других рабочих мест в цехе. [c.180] Рабочие, участвующие в испытаниях, обеспечиваются защитными приспособлениями и устройствами — спецодеждой, очками, масками, переносными щитками. [c.180] Работы по устранению дефектов (подвальцовку труб, вырубку швов, заварку и др.) производят только на сосуде, не наполненном водой, и при давлении не выше нуля. [c.180] Большие трудности представляет обнаружение течи в теплообменных аппаратах с трубами, приваренными к доскам. Гидравлическое испытание водой, как правило, не дает хорошего результата, так как микроскопические трещины в сварных швах обнаруживаются только при нагреве. Поэтому плотность крепления труб необходимо проверять при испытательном давлении и рабочей температуре. Такая проверка не всегда осуществима. [c.180] В таких случаях хорошие результаты дает гидравлическое испытание трубчатки или всего аппарата керосином. Для обнаружения протекания керосина поверхности трубных решеток и сварных швов сосуда окрашивают меловым раствором и просушивают. Наполненный керосином сосуд выдерживают в течение 30—50 мин, если по истечении этого времени на закрашенных местах не появятся масляные пятна, плотность швов признаётся удовлетворительной. [c.180] Пневматическое испытание. Если гидравлическое испытание неосуществимо (большие напряжения от веса воды, трудность удаления воды, наличие внутри сосуда футеровки, препятствующей заполнению сосуда водой), разрешается заменять его пневматическим испытанием, с помощью воздуха или инертного газа, на такое же испытательное давление, как при гидравлическом испытании. [c.180] Испытание течеискателем. Установки и аппараты, работающие под разрежением, должны удовлетворять требованиям в отношении высокой герметичности. Вакуумные испытания аппаратов и установок производят при помощи течеиска-телей. [c.181] Вернуться к основной статье