ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Углеродистые теплостойкие стали для аппаратов и трубопроводов агрегатов аммиака Копьева, В. А. Смирнова из "Справочник азотчика " Водородная коррозия сталей. В водородосодержащих средах атомарный водород при температуре выше 200 °С проникает (диффундирует) в металл, взаимодействует с карбидами с образованием метана, который, накапливаясь на границах зерен, приводит к их разрыву, вызывая снижение механических свойств (прочности и пластичности). Металлические поверхности, контактирующие с водородом, обезуглероживаются. Разрушение металлических материалов наступает по истечении индукционного периода водородной корразии (то). продолжительность которого зависит от степени легирования стали, температуры и парциального давления водорода. [c.291] Индукционный период водородной коррозии сталей 20, 35 и ЗОХМА, рассчитанный по формулам [2] для нормальных условий эксплуатации аппаратов в отделении сероочистки н конверсии аммиака, а также для случаев возможных перегревов, указан в табл. 111,2. [c.291] Рекомендации по областям применения различных конструкционных сталей— в табл. 111,3 н на рнс. III-3 [4]. [c.291] Примечание. Для кислорода проводят циклические испытания, для остальных сред — непрерывные. [c.293] Высокотемпературная коррозия в серосодержащих газовых средах. Прн воздействии серосодержащих газов на конструкционные стали при высоких температурах на их поверхности образуются оксиды и сульфиды. В табл. П1,4 представлены данные по коррозии различных сталей в средах с разным содержанием меркаптанов. Видимое уменьшение глубины питтинговой коррозии с ростом содержания серы в газе связано с усилением общей коррозии металла, при этом массовые потери металла иа единицу поверхности возрастают. [c.294] Для длительной (не менее 10 лет) эксплуатации в серосодержащих средах могут применяться стали, равномерная коррозия которых составляет ие более 0,1 мм/год стали, склонные к образованию оспин и питтингов, применять не рекомендуется. [c.294] На рнс. П1-4 показана коррозионная стойкость (нзокорры) различных сталей в зависимости от температуры и концентрации сероводорода [5]. [c.294] Для изготовления данного оборудования наиболее распространенными в отечественной н зарубежной практике являются стали перлитного класса углеродистые, марганцовистые, хромомолибдеиовые и хромомолибденована-диевые. Химический состав и механические свойства однотипных сталей различных поставок приведены в табл. П1,7 н П1,8, а данные по длительной прочности сталей, эксплуатируемых в системе парообразования при температурах выше 450°С, — в табл. П1,9. [c.295] Зависимости механических свойств наиболее распространенных сталей от емпературы представлены иа рис. III-7—III-9, а от структуры для стали 5ХМ — иа рис. III-10. Влияние температуры и структурного состояния на 1лительиую прочность жаропрочных сталей перлитного класса показано иа ис. III-11—III-14. При построении температурных-зависимостей использова-[ы данные работ [7—10]. [c.297] Вернуться к основной статье