Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English
Во всех случаях в процессе сушки должны быть открыты все воздушники. По окончании сушки в барабаны устанавливают противни с влагопоглотителями прокаленным СаСЪ, негашеной известью или силикагелем, расход которых принимается из расчета 2 кг на 1 объема парогенератора. После этого плотно закрывают все люки и запорные органы парогенератора. При длительной стоянке возникает необходимость в замене влагопоглоти-теля свежим. Перед постановкой парогенератора на консервацию сухим способом его необходимо очистить от отложений.

ПОИСК





Консервация парогенераторов

из "Справочник химика-энергетика Том 1 Изд.2"

Во всех случаях в процессе сушки должны быть открыты все воздушники. По окончании сушки в барабаны устанавливают противни с влагопоглотителями прокаленным СаСЪ, негашеной известью или силикагелем, расход которых принимается из расчета 2 кг на 1 объема парогенератора. После этого плотно закрывают все люки и запорные органы парогенератора. При длительной стоянке возникает необходимость в замене влагопоглоти-теля свежим. Перед постановкой парогенератора на консервацию сухим способом его необходимо очистить от отложений. [c.379]
При выводе работающего парогенератора в резерв его отключают от всех водо- и паропроводов, расхолаживают и продувают через нижине точки для удаления шлама. Затем, не допуская снижения давления в парогенераторе ниже 1,5 бар, подсоединяют его к деаэраторам, заполняют деаэрированной водой и ставят под давление в деаэраторах. При выводе парогенератора в резерв после ремонта, когда из него частично или полностью была удалена вода или давление в нем снизилось до нуля, его перед консервацией заполняют (если необходимо) деаэрированной водой до нормального уровня, растапливают и при давлении 2—4 бар держат с открытыми воздушниками до полного удаления из воды кислорода. После этого парогенератор ставят на консервацию по указанной схеме. [c.379]
При растопке парогенератора, находящегося в резерве, после небольшого подъема давления продувают перегреватель собственным паром для удаления возможных скоплений шлама. [c.379]
Этот способ, равно как я описанный выше, применим для простых небольших парогенераторов низкого и среднего давления. Применяется раствор ЫаЫОг концентрацией 10%. Образование пленки можно достигнуть двумя способами парогенератор заполняют раствором NaN02, который выдерживают в нем 20—30 мин, а затем спускают в бак внутренние поверхности парогенератора смачивают раствором NaN02 (опрыскиванием или поливкой из шланга). [c.380]
После просыхания на поверхности металла остается тонкая пленка концентрированного раствора, пассивирующая металл. Перед пуском парогенератора эту пленку необходимо смыть. [c.380]
При снижении концентрации гидразина в котловой воде до 100 мг л вводят новую порцию реагента. [c.380]
При консервации парогенератора после ремонта его заполняют водой по нормальной схеме до растопочного уровня и воду в нем кипятят 1—2 ч для удаления кислорода, после чего заполняют водой полностью и вводят необходимое количество гидразина. [c.380]
При растопке парогенератора, законсервированного раствором гидразин-гидрата, уровень воды снижают до растопочного и растопку ведут по нормальной схеме, но перегреватель продувают в станционный барботер более длительно для удаления N2H4. Применение данного способа целесообразно для парогенераторов давлением 50 бар. [c.380]
Избыточное давление в законсервированном парогенераторе можно создать насыщенным паром, отбираемым из расщирнтеля продувки, линии отбора пара соответствующего, давления или другого подходящего источника. [c.381]
При консервации парогенератора, выведенного из работы, вначале при небольщом давлении тщательно продувают нижние точки для удаления шлама. Затем давление в парогенераторе снижают до 2—3 бар и подсоединяют его к источнику пара. С течением времени происходят конденсация пара и заполнение парогенератора конденсатом, поэтому в последующем целесообразен небольшой сброс воды, чтобы исключить заполнение конденсатом паропроводов. [c.381]
Раствор подают до полного заполнения собственно парогенератора и перегревателя. После заполнения начинают медленную растопку образующийся пар сбрасывают через продувочную линию перегревателя, а избыток воды — через дренаж водяного экономайзера. Давление в течение 4—6 ч (I этап) поддерживают на уровне, соответствующем. температуре кипения 150 °С. Затем давление постепенно поднимают до рабочего с выдержкой па этом давлении 1—2 ч (И этап). Этот этап обработки проводят также в течение 4—6 ч. [c.381]
В процессе обработки следует стремиться к минимально необходимой подпитке питательной водой. После окончания обработки парогенератор можно включить в работу без замены воды. [c.381]
Изложенный способ не может быть применен для котлов с давлением менее 4 бар. [c.381]


Вернуться к основной статье


© 2024 chem21.info Реклама на сайте