ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Хранение жидких компонентов из "Технология производства синтетических моющих средств" Жидкое сырье при температуре согласно нормам технологическо) регламента хранится с стандартных емкостях из нержавеющей стали перемешиванием и обогревом объемом 50 - 200 м . Все емкоа установлены на одной площадке. [c.190] На рис, 50 показана стандартная расходная емкость для жидких веществ. Емкости объемом 3 - 16 м изготавливают из нержавеющей. стали они оснащены мешалкой и обогревающей pyбaшкoй уровнемерами, термометрами, дозаторами. Емкости для различных компонентов обычно устанавливают в один ряд. [c.191] Для перекачки жидких компонентов, как правило, применяются центробежные насосы. [c.191] Установка осушения воздуха представляет собой систему аппаратов, состоящую из воздухосборника, теплообменников, фильтров, двух адсорберов - цилиндрических вертикальных аппаратов из нержавеющей стали с верхними и нижними сферическими днищами. [c.191] На рис. 51 показана Схема осушения воздуха. От компрессора 1 атмосферный воздух поступает в воздухосборник 2 и затем через Фильтр 3 в кожухотрубный теплообменник 4. Воздух в теплообменни- охлаждается оборотной водой до температуры 20 - 25 °С. Далее °здух попадает в теплообменник 5, где охлаждается 30%-м раствором Флорида кальция или этиленгликоля до температуры около П °С. [c.191] Охлажденный и освоБожденный от большей части влаги воздт после теплообменника 5 поступает в силикагелевые осушители адсорберы 6. Здесь воздух осушается до точки росы - 40 °С, после че очищается от пыли адсорбента и подается по назначению. [c.192] Регенерацию проводят разными методами, но почти всегда 01 состоит из трех операций нагревания, продувки и охлаждения сл адсорбента. [c.192] Силикагель можно нагревать до 400 С, но для полной десорбщ воды достаточно температуры 250 - 300 °С. Этой температуры до гают, продувая слой горячим газом (азотом), паром или воздухе Нагретый продувочный газ обычно пропускают в направлении, прот воположном направлению потока воздуха при адсорбции. [c.192] Срок использования адсорбента для осушения воздуха составля около 2П00 циклов. По истечении первых 200 циклов равновесн адсорбционная способность его снижается на 15 - ЗОЙ. Далее емкое адсорбента сохраняется равной примерно 70% от первоначально значения. [c.192] Блок осушения оскащен приборами контроля и автоматического управления процессами. Контроль влажности воздуха после адсорбера осуществляется кулонометрическим влагомером типа Бай кал-4 . [c.193] Для сжигания серы применяются вертикальные и горизонтальные гечи. Наиболее совершенными и производительными считаются вертикальные печи. Работа этих печей легко регулируются. [c.193] На рис. 52 показана схема работы вертикальной печи для сжигания расплавленной серы. Печь представляет собой стальной цилиндр 4 диаметром 3- 4 м, высотой 10- 15 м, изнутри футерованный огнеупорным кирпичом 5 и заполненный огнеупорной насадкой в из огнеупорного кирпича. [c.193] Расплавленная сера из плавильника 1 проходит фильтр 2 и дозировочными насосами 3 подается в печь через распыл ягельную форсунку сера попадает на раскаленную насадку, стекает-вниз, испаряется и сгорает в потоке осу1пенного воздуха, подаваемого в верхнюю часть печи. Для улучшения контакта серы с воздухом печь разделена на две части сводчатым пережимом 7, на который уложена насадка. Важнейшим условием удовлетворительной работы печи является дозирование расплавленной серы в печь. Для этого применяются специальные насосы-дозаторы с обогревом. Все трубопроводы расплавленной серы обогреваются горячей водой или паром. Горение паров серы происхо-дит во всем объеме печи и при нормальной работе печи заканчивается во второй камере (пустотелой). Температура и концентрация 502 на выходе из печи поддерживаются постоянными температура 690-730 °С, Концентрация 7-8% (об.). [c.193] Этот процесс протекает при пропускании через слой неподвижного катализатора - оксида ванадия (V), Реакция окисления диоксида серы экзотермична при температуре 400 X теплота реакции составляет 95.3 кДж/моль,. при 450 °С - 94,9, при 500 X - 94,4. при 600 °С -93,7 кЛж/моль, Для отвода тепла в зону реакции подают холодный воздух или устанавливают змеевики-холодил2,ники. [c.194] На рис. 53 показан контактный аппарат с неподвижным слоем катализатора. 1, расположенным на четырех полках. Контактный аппарат- это вертикальный стальной цилиндр 1, футерованный внутри огнеупорным и кислотостойким кирпичом б. По высоте аппарата расположены четыре металлических решетки 5, на которых размещен катализатор. Смесь SO с воздухом, подогретая до температуры 440-450 С, поступает в аппарат сверху продукты реакции в виде газообразной смеси выходят снизу аппарата и поступают на дальнейшую переработку. Проходя через первый слой катализатора, окисляется до 60- 8(]% (o6.)S02 вследствие выделения-тепла реакции температура газа повышается до 550 - 600 °С. После первой ступени газ охлаждается осушенным холодным воздухом до 460 - 480 °С и поступает на вторую ступень окисления. Температура газа вновь повышается, и газ нужно вновь охлаждать охлаждение производится после каждой ступени контактного окисления. [c.194] Необходимый температурный режим позволяет достичь степени конверсии SO2 98 - 98,5%. [c.194] Вернуться к основной статье