ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Выделение водорода в процессах нефтехимического и основного органического синтеза из "Мембранное разделение газов" Продувочные и сбросные газы циклических процессов нефтепереработки и нефтехим ичеокого синтеза (гидроочистки, гидрирования углеводородов, каталитического и гидрокрекинга, синтеза высших спиртов и т. д.) содержат кроме водорода [концентрация которого достигает 60—75% (об.)] азот, аргон, оксид и диоксид углерода, алифатические углеводороды С]—Се, ароматические соединения Се— g, соединения серы и т. д. Расход этих газов, находящихся обычно под высоким (3,5—10,5 МПа) давлением, на современных нефтехимических установках может достигать 20 000 м /ч. [c.279] Процесс исходного газа пермеата в исходном газе в пермеате испытаний, сут. [c.280] Опыт работы полупромышленной установки показал, что, например при гидроочистке концентрацию водорода в пермеате можно увеличить до величин, поз1воляющих использовать его в качестве исходного реагента в процессе гидрокрекинга. [c.281] Данные полупромышленных испытаний мембранной установки на основе модулей Призм были использованы при разработке проекта промышленной установки гидроочистки нефти, включающей стадию мембранного выделения водорода, а также при эксплуатации установки (рис. 8.6). Использование мембранной газоразделительной установки на стадии гидроочистки позволило возвратить в цикл до 90% водорода, содержащегося в продувочных газах. [c.281] Выделять водород можно и из выхлопных газов крекинг-процессов, имеющих относительно низкое давление 1,7—2,8 МПа и содержащих от 40 до 60% (об.) Иг. Обогащенный водородом пер1меат дз вленнем 0,3—0,7 МПа компримируют и используют в качестве сырья в процессах гидрирования. [c.281] Обработка сбросных газов нефтепереработки на мембранной установке позволяет, кроме обогащенного водородом пермеата, возвращаемого в цикл, получать ретант, по составу и теплотворной способности аналогичный природному газу —так называемый эрзац-ириродный газ. [c.282] Процесс получения синтез-газа заданного состава проводят следующим образом. Исходный газовый поток после установки риформинга, содержащий 75% (об.) Нг и 25% (об.) СО, направляют на мембранную установку. Пермеат. обогащенный до 98% (об.) водородом, сжимают до 2,1 МПа и направляют на установку синтеза высших спиртов. Ретант высокого давления, содержащий 50% (об.) водорода и 50% (об.) оксида углерода, используют в качестве синтез-газа. [c.283] Принципиальная схема мембранной установки с рулюнными элементами Сепарекс для выделения водорода из продувочных газов синтеза изобутана [41, 44] изображена на рис. 8.9. В процессе, названном Бутамер , нормальный бутан в блоке синтеза подвергают каталитической изомеризации (в среде водорода с добавлением органических соединений хлора) с получением изобутана. Одновременно с целевым продуктом образуются пары H I. Поэтому продувочные газы перед подачей на /мембранную установку подвергают щелочной очистке от НС1. Пермеат, обогащенный водородом, после компримирования возвращают в блок синтеза, а ретант после выделения углеводородов Сз—Сп в качестве топливного газа отправляют на сжигание. Результаты испытаний [41] представлены в табл. 8.6. [c.284] Приведенные выше данные позволяют заключить, что технология выдел1ения водорода из газов (технологических и выхлопных) с помощью мембран переж1ивает период резкого качественного и количественного роста. Поэтому в недалеком будущем следует ожидать, что все производства аммиака, метанола, продуктов нефтепереработки будут оснащены мембранными установками утилизации водорода. [c.285] Вернуться к основной статье