ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Совмещенный процесс вытягивания и пневмосоединения из "Полиэфирные волокна" В совмещенном процессе в отличие от классического вытягивание идет с меньшей скоростью — лимитирующей является скорость в зоне текстурирования. [c.221] Существуют два варианта реализации процесса [43] последовательное проведение операций на одной машине (сиквенц-процесс) или совмещение их в одной зоне (симультан-процесс). Оба способа (рис. 7.50) нашли практическое применение, особенно при производстве наиболее массовых тексту-рированных полиэфирных нитей. В Европе более 60% производимых нитей имеет линейную плотность 16,7 текс. [c.221] В первом варианте в зонах вытягивания и текстурирования устанавливают отдельные нагреватели. Практически это — механическое соединение двух машин в одну. Исходная невытянутая нить может иметь любую степень предориентации. [c.221] Во втором варианте вытягивание и текстуриро-вание производятся в одной зоне, что снижает тепло-потери. Пока еще непреодоленным недостатком совмещенного варианта является наличие на готовой нити неразъединяемых уплотненных участков. [c.221] В машинах совмещенного процесса применяют текстурирование методом ложной крутки,пропуская нити через вьюрковые или фрикционные механизмы. Машины с фрикционными устройствами могут быть в 1,5—2,0 раза производительнее машин вьюркового типа, но последние обеспечивают получение нитей лучшего качества и большей равномерности, особенно текстурирован-ных нитей низких линейных плотностей (порядка 15—17 текс). [c.222] Совмещение на одной машине таких требующих длинных зон процессов вытягивания и текстурирования поставило перед конструкторами трудную проблему общей компоновки машины. По-видимому, самое простое решение реализовано на вертикальной машине финской фирмы Спинпер , снабженной фрикционными устройствами для текстурирования. На машинах этой фирмы шпули с невытянутым волокном (рис. 7.52) устанавливают на верхней площадке, в зоне вытягивания нити нагревают на длинном плоском нагревателе и после прохода через текстурирующео устройство принимают па бобину внизу машины. [c.222] Данные по некоторым новым машинам приведены в табл. 7.1 [45]. [c.222] Следует учитывать, что указанная в данной таблице масса волокна на выходной цаковке является максимальной. Такие паковки предназначены для текстильной переработки в ткани и изделия, которые будут окрашиваться в готовом виде. Плотность намотки соотавляет 0,3—0,4 г/см . [c.222] Придание компактности полиэфирным нитям является способом, позволяющим исключить специальную операцию кручение нитей тех ассортиментов, для которых в изделиях крутка не имеет особого значения (например, в гардинах и декоративных тканях),, но для которых компактность важна в процессе текстильной переработки. Пневмосоединение не исключает в текстильной промышленности шлихтования нитей или основы, предназначенных для ткачества. [c.225] Способ пневмосоединения, предложенный фирмой Дюпон в 1958 г. [46], заключается в пропускании нити через форсунку, в которую обычно сбоку подается сжатый воздух. Образующиеся в цилиндрическом канале диаметром 2,2—2,6 мм турбулентные вихри сначала разъединяют элементарные нити, а затем переплетают их между собой. Натяжение, с которым нить проводится-через турбулентную зону, не должно препятствовать образованию поперечных колебаний элементарных нитей в зоне перепутыва-ния и, в то же время, не должно допускать нагона нити, т. е. получения объемной петлистой нити. [c.225] Переплетенные узлы более или менее равномерно распределяются по длине нити, но строгая регулярность никогда не достигается. Для сильно-переплетенной нити узлы (длиной от 0,25 до 15 мм) чередуются через 10— 25 мм. В процессе текстильной переработки при сновке или перемогке около половины переплетенных узлов не сохраняется. [c.225] Устройства для пневмоперепутывания отличаются способами создания турбулентной зоны. В промышленности нашли применение устройства с равномерной подачей воздуха в зону обдувки [46—48] или с периодической Подачей воздуха [49]. Второй вариант позволяет сократить расход сжатого Воздуха, но устройства периодической подачи сжатого газа к каждому але-менту усложняют и удорожают их. [c.225] Простейшим устройством (рис. 7.54) для Бневмосоединения является форсунка, в цилиндрический канал которой из противолежащих отверстий в стенке подается сжатый воздух. Устройства с цилиндрическим каналом для прохода нити и соосно расположенными поперечными обдувочными отверстиями обладают наибольшей эф фективностью использования энергии сжатого воздуха и не являются источниками шума, так как цилиндрический канал обладает шумогасящими свойствами. [c.226] Заправка нити через канал производится с помощью крючка снизу или пневмозасасывающим пистолетом. Расход воздуха давлением 0,3 МПа (3 ат) на одно устройство составляет 2,5—5,0 Воздух должен быть чистым и без масла. [c.226] По патенту [50], наилучшим местом установки пневмо соединяющего узла на крутильно-вытяжных машинах является вершина баллона нити (вместо кольца над веретеном). Способ пневмосоединения на крутильно-вытяжных машинах пригоден для нитей 5—16 текс. [c.226] Для производства гардин пневмо-перепутанные узлы могут быть длинными. Наоборот,если нити предназначены для изготовления гладких тканей, которые окрашивают, узлы должны быть короткими. Такие нити не дают полосатости после крашения. Причина полосатости изделий из нитей с длинными узлами еще не выяснена — возможно это просто оптический эффект, а не проявление структурной неоднородности нитей. [c.226] Вернуться к основной статье