ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Адсорберы с движущимся слоем поглотителя из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Вертикальные адсорберы изготовляют нескольких модификаций (см- рис. IX.8—IX.10). Адсорберы с верхним вводом исходной смеси (рис. IX.8) выполняют из стального листа толщиной 8—10 мм. Цилиндрическая обечайка при высоте до 2,2 м может иметь диаметр 2 2,5 и 3 м в зависимости от требуемой производительности. Днище и крышка — конические. Высота слоя сорбента выбирается в интервале от 0,5 до 1,2 м. Адсорбент в этих аппаратах помещается на разборных колосниковых решетках (рис. IX. 11, IX. 12), которые располагаются на балках. Последние устанавливают на опоры, приваренные к стенке корпуса адсорбера. [c.156] СЛОЙ сорбента покрывают сверху сеткой с ячейками размером от 2,2 х 2,2 до 2,5 х 2,5 мм при диаметре проволоки 0,7—0,8 мм. Сетка 4иксируется сверху грузами, представляющими собой чугунные отливки поперечным сечением 25 х 25 мм, длиной 600— 900 мм. [c.157] Во входных патрубках поме дают на каркасах распределительные проволочные сетки из меди или нержавеющей стали с ячейкой 2,2 х 2,2 мм при диаметре проволоки 0,8 мм. Острий водяной пар для проведения десорбции подают через кольцевой барботер, расположенный под решеткой, с отверстиями диаметром 4—6 мм. На верхней крышке адсорбера имеется штуцер для у тановки предохранительного клапана. [c.157] При большом диаметре аппарата верхнюю металлическую сетку укрепляют све )ху грузом. Между слоями гравия и угля иногда помещают металлическую сетку. Центральную трубу с помощью приварного кольца из уголковой стали крепят на колосниковой решетке. Верхний кокец трубы с помощью фланцев соединяют со итуцером, приваренным к крышке. [c.157] Тип адсорбера выбирают с учетом конкретных условий процесса, причем вертикальные адсорберы применяют на установках малой и средней мощности, производительностью до 30 ООО /ч исходной смеси. Горизонтальные и кольцевые адсорберы работают на установках средней и большой мощности. [c.159] Миже дана краткая характеристика элементов адсорбера с движущимся слоем поглотителя. [c.159] Холодильник адсорбента представляет собой вертикальный трубчатый теплообменник. По трубкам, развальцованным в трубных решетках, проходит адсорбент. Иногда для сушки в бункере навстречу адсорбенту поступает часть легкой фракции. В межтрубное пространство подают охлаждающую воду. [c.160] Десорбер представляет собой пучок вертикальных труб, развальцованных в двух трубных решетках. По трубам движется адсорбент и водяной пар, а в межтрубное пространство подается нагревающий агент, выбор которого зависит от требу, емой температуры десорбции. Чаще всего для нагрева используют водяной пар или высокотемпературные органические теплоносители. [c.160] Питатели (рис. IX,18), применяемые при загрузке и выгрузке, обеспечивают постоянную скорость перемещения адсорбента и его равномерное распределение по сечению аппарата. Наиболее прост питатель шиберного типа, в котором скорость подачи твердых частиц регулируется с помощью шибера. В питателе секторного типа подача твердых частиц регулируется изменением числа оборотов звездочки. Такой питатель не рекомендуется использовать при высоких температурах и давлениях. В тарельчатом питателе регулирование подачи адсорбента осуществляется изменением числа оборотов вращающегося диска. [c.160] Распределительные тарелки (рис. IX. 19) предназначены для равномерного распределения адсорбента по сечению аппарата. Распределительные тарелки выполняют в виде трубных решеток с развальцованными отрезками труб длиной 0,25—0,60 м, диаметром 40—50 мм. При монтаже тарелку устанавливают патрубками вниз. Иногда используют распределитель в виде системы перфорированных тарелок с уменьшающимся числом равномерно расположенных отверстий. [c.160] Разгрузочное устройство чаще всего образовано двумя неподвижными и одной подвижной тарелками (рис. IX.20). Последняя совершает возвратно-поступательное движение между неподвижными тарелками с помощью гидравлического механизма. [c.160] Газовый подъемник. Для циркуляции адсорбента обычно используют пневмотранспорт. Иногда вместо наиболее распространенной транспортировки в разбавленной фазе (газлифта) применяют транспортировку в плотной фазе (гиперфлоу). Реже применяют элеватор. При использовании газлифта особенно важно проектирование питательных и сепарирующих устройств. Типы загрузочных устройств пневмотранспорта показаны на рис. IX.21. [c.160] Вернуться к основной статье