ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Газопроницаемость пластической массы углей технологического измельчения из "Научные основы совершенствования техники и технологии производства кокса" Из сказанного следует, что при прочих равных условиях, площадь зон контакта ме5] ду смекающимися зернами зависит о г рео Ю1 ических свойств материала зерен в период спекания. Судить о пгкae 0 ти углей можно по их вязкости в пл.- срическом состоянии. [c.45] При переходе углей в пластическое состояние в процессе пиролиза, их пласт ическа/1 масса оказывает тем меньшее сопротивление давлению гача н, следовательно, тем более газопроницаема, чем выше вязкость углей в состоянии наибольшего размягчения [70]. [c.45] Нами разработан новый, лии1енный указанных недостатков метод определения газопроницаемости [59]. [c.46] Где Г] - вязкость подаваемого инертного газа, Па с расход газа, подаваемого в пластическую массу, см с И - толщина пластического слоя, мм . S - площадь сечения газопроводящей трубки,см Ар - перепад давления по манометру Ар = Па. [c.48] Воспроизводимость результатов определения газопроницаемости характеризуется величиной среднеквадратичной относительной ошибки единичного определения, равной 5% (оценка при 9 степенях свободы). [c.48] Нами изучено влияние генетических и технологических факторов на газопроницаемость пластического слоя углей и угольных шихт производственного измельчения. [c.48] Изучали на углях Кузнецкого бассейна, измельчаемых до 80% класса Л мм ( табл.2.1 ]. [c.48] Следует отметить,что показатели максимального давления инертного газа (сопротивления) при прохождении пластической массы в лабораторном методе в 2-5 раз больше давления, измеряемого в осевой плоскости угольной загрузки в промышленных коксовых печах при слиянии пластических слоев, что свидетельсзвует о различии газодинамики процессов. Из формулы (2.10) следует, что при прочих одинаковых условиях р, а следовательно ир , д., зависят от расхода (скорости) инертного газа, подаваемого в пластическую массу. [c.48] Показатели максимального сопротивления пластического слоя загрузки и коэффициента газопроницаемости проходят через экстремум. Положение экстремума для этих показателей различно сопротивление проходу газа через пластический слой наибольшее для жирного угля, а коэффициент газопроницаемости наименьший для коксового, что соответствует [56]. Отмеченные факты можно объяснить тем, что сопротивление пластического слоя зависит не только от газопроницаемости его материала, но и от толщины, которая у жирных углей значительно больще, чем у углей других технологических групп. [c.49] Исследования выполнены на шихте, % ГЖ-15 Ж-33 КС-13 К-39. Технический анализ, % зольность - 8,5, выход летучих веществ -28,5 толщина пластического слоя - 17 мм. Представительную пробу угольной щихты делили на 5 равных частей, каждую из которых измельчали до заданного верхнего предела крупности и использовали для испытания. Результаты представлены в табл. 2.2. [c.49] При измельчении угольной щихты толщина пластического слоя, определяемая по новому методу, убывает. Это можно объяснить хемосорбцией кислорода на вновь образующейся поверхности менее полным вовлечением парогазовой фазы во вторичные реакции с образованием жидких продуктов, вследствие меньщего диффузионного сопротивления мелких зерен материала увеличением поверхности твердой фазы, на которой сорбируется жидкая фаза. [c.49] При избирательном измельчении кривая усадки стала менее плавной. Пластический слой, с момента его возникновения, нарастает быстрее и значительно раньше достигает максимальной величины. Различается динамика давления газа в пластическом слое - более плавная кривая у шихты обычного измельчения и резче у шихты, подготовленной способом пневматической сепарации. Последняя имеет и большее сопротивление создаваемому давлению. [c.51] Отмеченные различия свидетельствуют о повышении текучести пластической массы углей избирательного измельчения перераспределение вещественного состава [9,10], го-видимому, способствует увеличению количества жидкоподвижных продуктов и повышению спекаемости. При этом модуль упругости полученного кокса практически не меняется, а прочность на разрыв возрастает, что свидетельствует о более высокой его термической устойчивости. [c.52] Вопросы кинетики термического превращения углей достаточно подробно рассмотрены [50-55]. Однако практически нет сведений о влиянии способов подготовки углей на ход термической деструкции. Между тем показано, что распределение вещественного состава по классам крупности готовой угольной шихты, оказывает существенное влияние на свойства кокса [56,57]. [c.52] Выполнено исследование угольной шихты НТМК с привлечением методов, позволяющих характеризовать распределение углей по классам крупности и дать кинетическую оценку процесса термической деструкции каждого класса крупности и щихты в целом [58]. Шихта имела состав,% Ж-30,3 Г17-10,2 КЖ 14-12,8 К-32,1 К2-12,6 Г6-2,0. В промышленных условиях была отобрана проба шихты, подготовленной методом избирательного дробления с пневмосепарацией в кипящем слое (ИД ПМС). После этого установку избирательного измельчения углей остановили, а исходную шихту подвергли измельчению по схеме ДШ (дробление шихты) до такого же уровня (79,5 % класса 3 мм). [c.52] Пробы были рассеяны на классы, мм 6 6-3 3-0,5 и 0,5. Все классы измельчили до 0,5 мм для того, чтобы исключить влияние крупности на свойства угольного вещества классов и выявить различия между ними. [c.52] Пробьг шихты, подготовленной разными методами по показателям технического анализа и вспучиванию, оказались примерно одинаковыми (см. табл.2.4). Отмечаются характерные для каждого способа подготовки различия ее свойств. Шихта, подготовленная с применением ИД ПМС, имела на 5% меньше пыли класса 5 мм. Шихта обычного дробления характеризовалась попьииениой зольностью классов 6 и 6-3 мм, более резкими различиями между классами по выходу летучих веществ и вспучиванию. [c.52] На кривой ДТА процессу деструкции угля соответствуют пики I-начало интенсивной деструкции вещества 2 - переход угля в пластическое состояние, сопровождающийся эндотермическим эффектом и максимальной скоростью убыли массы 3 - завершение процесса с преобладанием деструкции и начало этапа с преобладанием ассоциирования, образованием полукокса, сопровождающееся экзотермическим эффектом. [c.53] Вернуться к основной статье