ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Подбор холодильного оборудования из "Основные процессы и аппараты химической технологии" Типовое холодильное оборудование подбирают в определенной последовательности. Вначале по тепловой нагрузке и характеристикам холодильного цикла рассчитывают объемную производительность компрессоров, определяют их тип и требуемое количество (с учетом резерва). Далее из условия работы всех установленных компрессоров определяют нагрузку на теплообменные аппараты и на основании теплового расчета определяют тип и количество испарителей и конденсаторов. Затем выполняют расчет и подбор вспомогательного холодильного оборудования и аммиачных коммуникаций. [c.175] Коэффициент подачи холодильных компрессоров определяем по графикам (рис. XI.3) как функцию степени повышения давлзния [5]. [c.176] Проверим соответствие мощности комплектного электродвигателя марки АОП2-92-4 условиям расчетного режима. [c.176] Принимая КПД передачи Tin = 1, находим, что коэффициент загрузки комплектного электродвигателя АОП-2-92-4 (номинальная мощность N = = 100 кВт) составит = 66,4/100 = 0,664. Для асинхронного двигателя КПД и os ф являются функцией Аз, как показано на рис. XI.5. В данном случае -Лдц = 0,85, os ф = 0,7, что находится в пределах рекомендуемых значений для асинхронных электродви гателей. [c.176] Комплектный электродвигатель в расчетных условиях обеспечивает работу агрегата и сохраняет запас мощности, необходимый для пускового периода работы холодильной установки. [c.176] При проектировании неагрегатированной холодильной установки основные теплообменные аппараты (конденсаторы и испарители) подбирают для всей установки и соединяют коллекторами с компрессорами и другим оборудованием. При этом нагрузка на аппараты определяется из условия работы всех установленных компрессоров, включая резервные. Общая схема расчета аппаратов холодильной установки соответствует изложенной в гл. II настоящего пособия. [c.176] При этом расчетная нагрузка Q Д оказывается с некоторым запасом, поскольку в аммиачных компрессорах часть тепла отводится водой, циркулирующей в рубашках компрессора. [c.177] Подбор и расчет испарителей. Исходные данные тепловая нагрузка = 571 кВт, температура кипения аммиака 4 = —24 °С температура хладоносителя на выходе из испарителя = —20 °С. [c.177] При закрытой системе охлаждения обычно используют горизонтальные кожу сотрубные испарители, в которых температура ладоносителя снижается на 3—6 °С. Примем == 3 °С тогда температура хладоносителя на входе в испаритель t i = == -20 + 3 = -17 °С. [c.177] Подбор и расчет конденсаторов. Исходные данные тепловая нагрузка = 796,6 кВт температура конденсации аммиака = 35 °С температура воды на входе в аппарат = 27 °С, температура воды на выходе из аппарата ( ч = 31 °С. [c.177] Некоторое количество масла все же уносится в систему и скапливается в нижней части аппаратов, откуда периодически удаляется через маслосборник (на схеме не показан). В холодильной установке данной производительности достаточно использовать один маслосборник марк 300 СМ. В качестве ресиверов используют горизонтальные цилиндрические сосуды. [c.178] В нашем случае установлены два испарителя ИКТ-180, объем межтрубного пространства каждого испарителя V = 2,64 м . Необходимая емкость обеспечивается установкой д ух линейных ресиверов марки 2,5 РВ [13, 17]. [c.178] Расчет коммуникаций. После подбора холодильного оборудования формируют монтажно-техноло-гическую схему аммиачного контура холодильной установки, на основании которой определяют длину коммуникаций, число поворотов, переходов и других местных сопротивлений. [c.178] Расчет трубопроводов аммиачного контура — это определение категории трубопроводов, выбор вида и материала труб, расчет сечения трубопроводов и проверка фактического падения давления в коммуникациях. Все трубопроводы для аммиака, независимо от давления и температуры, относятся к категории I [9]. При диаметре условного прохода до 40 мм применяют бесшовные холоднотянутые трубы, при больших диаметрах — бесшовные горячекатаные. При температуре эксплуатации выше —40 °С используют трубы, изготовленные из стали 20, Диаметры трубопроводов, непосредственно присоединяемых к компрессорам и основным аппаратам, определяют по диаметру выходного патрубка, диаметры общих коммуникаций — по рекомендуемым значениям оптимальной скорости для паров — 15 м/с, для жидкого аммиака — 0,5 м/с [6, 9]. Общая схема расчета трубопроводов соответствует принятой в гл. I. [c.178] Допустимое падение давления на нагнетательном трубопроводе 15 кПа, что соответствует кажущемуся повышению температуры конденсации на 0,5 С при этом расход энергии увеличивается на 1 % [9]. [c.178] Допустимое падение давления на всасывающем трубопроводе составляет 8 кПа, что соответствует кажущемуся понижению температуры кипения на 1°С при этом холодопроизводительность снижается на 4 % [9]. Допустимое падение давления на жидкостной линии от ресивера до дроссельного устройства на испарителе составляет 25 кПа [6]. [c.178] Вернуться к основной статье