ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Котлы-утилизаторы в производстве аммиака и метанола из "Ремонт котлов-утилизаторов в химической промышленности" Для использования тепла конверторных газов применяют котлы типов Н-433, Н-180 и Н-89, рассчитанные а работу под разрежением. Техническая характеристика этих котлов приведена в табл. 3. [c.10] Газ проходит по 1184 дымогарным трубам (по 592 в каждом барабане) размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Газ подводится снизу. Оба барабана испарительной поверхности установлены под углом 10° к вертикали. К каждому барабану при-. варены входная и выходная газовые камеры. К обоим барабанам приварены кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник внутренним диаметром 1200 мм и толщиной стенки 16 мм, изготовленный из Стали 20К- Внутри паросборника имеется сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на два опорных пояса, приваренных к нижней части входных газовых камер. Входная и выходная газовые камеры и барабаны котла имеют только наружную теплоизоляцию. [c.11] На предприятиях химической промышленности установлено 36 котлов этого типа. Состояние и уровень эксплуатации этих котлов характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 9,7 года (от 1 до И лет) средняя наработка в год 3110 ч (от 6920 до 500) средний коэффициент использования 0,96 (от 0,82 до 1,0) средняя удельная аварийность 0,39 (число аварий от О до 2). [c.11] Большинство котлов Н-433 питается конденсатом, качество которого не контролируется. Отсутствие контроля качества питательной воды (по ОСТ 24.034.02), особенно на предприятиях, использующих для питания котлов производственный конденсат аммиачных производств, чрезвычайно опасно, что объясняется возможностью попадания в котлы технологических продуктов, распадающихся в котлах с образованием сильных минеральных кислот, приводящих к интенсивным коррозионным процессам. [c.11] Котел-утилизатор типа Н-180 — газотрубный, с естественной циркуляцией, вертикальный, с вынесенным барабаном-паросборником. Внутренний диаметр барабана испарительной поверхности 1580 мм, толщина стенки обечайки 16 мм, днищ 20 мм. Материал обечайки и днищ — Сталь 20К. Барабан испарительной поверхности установлен под углом 10° к вертикали. К барабану приварены входная и выходная газовые камеры. Барабан-паросборник внутренним диаметром 1500 мм и толщиной стенки О мм опирается на два кронштейна, приваренных к вертикальному барабану. Барабан-паросборник имеет сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на опорный пояс, приваренный к нижней части входной газовой камеры. Газ проходит по 592 дымогарным трубам размером 38 X 3 мм, материал — Сталь 20. Подвод газов нижний. Котел обмуровки не имеет, предусмотрена лишь наружная теплоизоляция котла и внутренняя теплоизоляция входной газовой камеры. [c.11] На предприятиях химической промышленности установлено 33 котла этого типа. Состояние и уровень эксплуатации этих котлов характеризуются следующими показателями средний возраст котлов 11,5 года (от 2 до 16 лет) средняя наработка в год 7830 ч (от 740 до 8720) средний коэффициент использования 0,93 (от 0,08 до 1,0) средняя удельная аварийность 0,61 (число аварий от О до 2). На этих котлах в течение года происходит в среднем 20 аварийных и вынужденных остановок, из них три по причине нарушения водного режима. [c.12] Котел-утилизатор типа Н-89 — газотрубный, с естественной циркуляцией, вертикальный, двухкорпусный с вынесенным ба-рабаном-паросборником. Внутренний диаметр барабана испарительной поверхности 1580 мм толщина стенки обечайки 10 мм, днищ 20 мм, материал обечайки и днищ —сталь 20К. Газ проходит по 182 дымогарным трубам (по 91 в каждом корпусе) размером 83 X 3,5, материал — Сталь 20. Подвод газов— нижний. Оба барабана испарительной поверхности установлены под углом 10° к вертикали. К каждому барабану приварены, входная и выходная газовые камеры, а также кронштейны, на которые опирается барабан-паросборник внутренним диаметром 1500 мм с толщиной стенки 10 мм, изготовленный из Стали 20. Барабан-паросборник имеет сепарационное устройство в виде дырчатого листа и жалюзи. Котел-утилизатор опирается на два опорных пояса, приваренных к нижней части входных газовых камер. Входная и выходная газовые камеры изнутри выложены диатомитовым кирпичом. Нижнее днище испарительных поверхностей нагрева защищено со стороны газов торкретом. [c.12] Котел-рекуператор фирмы Бабкок-Атлантик составлен из четырех теплообменников с дымогарными трубами и резервуара для воды и пара. Все теплообменники установлены параллельно на газовой линии, каждый из них снабжен двумя и-образными трубками, расположенными одна в другой. Нижняя и-образная трубка — экономайзер, верхняя —испаритель. Коллектор подвода газа питает четыре верхних ветви испарителей. Каждая и-образная петля имеет 24 газовых трубки. Промежуточное колено не снабжено трубками. Каждый теплообменник имеет одну газовпускную коробку, две промежуточные коробки на каждом соединительном колене и одну газовыпускную. Вода подводится в один коллектор снизу в четыре нижние ветви экономайзера до трубных досок выхода газа. После входа в обечайку вода проходит через трубную доску и циркулирует в кольцевых камерах между дымогарными и кипятильными трубками. Барабан котла — общий для четырех теплообменников. Диаметр барабана 1371 мм, длина обечайки 900 мм. В барабане находятся 10 циклонных пароотделите-лей и осушающие элементы. [c.13] Котел фирмы Фостер-Уиллер состоит из испарительной части и барабана. В испарительной части котла расположено 310 дымогарных труб диаметром 50 мм и длиной 3,6 м. Между дымогарными трубами и внешней обечайкой циркулирует вода. Пароводяная смесь отводится из испарительной части в барабан котла диаметром 1829 мм и длиной обечайки 2363 мм. В барабане котла установлены пароотделительные циклоны и осушающие элементы. [c.13] На предприятиях химической промышленности находятся в эксплуатации 6 технологических линий производства аммиака с этими котлами. Состояние их характеризуется следующими показателями средний возраст котлов 5,0 лет (от 3 до 7) средняя наработка в год 7790 ч (от 6600 до 8640) средний коэффициент использования 0,93 (от 0,78 до 1,0) средняя удельная аварийность 9,5 [5]. [c.13] Вернуться к основной статье