ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Горелки из "Трубчатые печи" Фундаменты печей. Фундамент проектируют с усилением под несущими стойками каркаса печи и сооружают из монолитного или сборного железобетона. Площадь опорной плиты рассчитывают с учетом нормативного допускаемого напряжения сжатия бетона. Правильность расположения фундамента и его осей, а также высотных опорных отметок регламентирована нормами предельных отклонений от проектных размеров отклонение осей фундамента и размещения отверстий для фундаментных болтов 10 мм минимальный зазор для подливки между опорной плитой рамы и опорными плоскостями фундамента 25—30 мм. Для защиты бетона от разрушения грунтовыми водами предусматривают при возведении фундаментов дренажные приспособления и гидроизоляцию. Фундаменты конструктивно изолируют от воздействия высоких температур устройством каналов для циркуляции воздуха, так как цемент бетона при 300—400 °С теряет кристаллическую воду, поэтому его прочность снижается. [c.44] Каркасы печей. Каркас является основным несущим узлом, воспринимающим нагрузки от веса огнеупорной обмуровки, трубчатых змеевиков, гарнитуры, системы для сжигания топлива. Во многих типах печей на каркасе монтируют дымовые трубы и вспомогательные устройства. Каркас представляет собой сборную конструкцию из отдельных рам пли ферм, изготовленных нз углеродистого стального пр(зката. [c.44] Конфигурация каркаса соответствует форме трубчатой печи. Опорные стойки каждой фермы или рамы при помощи шарнирных узлов и плит крепятся к фундаменту анкерными болтами. Узлы рам крупных печей с большими пролетами ферм имеют шарнирные соединения для компенсации линейного удлииения балок, возникающего при нагреве. В малых печах шарнирные узлы рам отсутствуют, а удлинения балок компенсируются их упругой деформацией. Фермы каркаса соединены между собой горизонтальными балками и прогонами для кровли. По нижнему поясу балок закреплены трубные подвески для продуктовых змеевиков, подвески и кронштейны для обмуровочных кирпичей. [c.44] Эта система включает оборудование для подготовки, хранения и подачи топлива к горелкам. Для нормальной работы печей необходимо топливо стабильного состава, без балласта (золы, загрязнений механическими примесями и влаги). [c.45] крекинг-остаток и другое жидкое топливо подается к печам технологических установок по двум схемам местного или централизованного топливоснабжения. [c.45] При местном топливоснабжении на каждой технологической установке монтируют мерные топливные бачки, рассчитанные на 8—10-часовую потребность шуровки печей. Мерные бачки снаружи имеют тепловую изоляцию, а внутри паровые змеевики для поддержания высокой температуры жидкого топлива. Для регулирования температуры в топливном бачке можно использовать возврат до 40% подогретого жидкого топлива по циркуляционному трубопроводу. Чтобы уменьшить отложения в мерном бачке, возвращаемое жидкое топливо подводят в его нижнюю часть. Топливо закачивается в бачки из центральных или цеховых резервуаров, где оно отстаивается от влаги и механических примесей. Воду периодически спускают, а осевшую на дно резервуара грязь по мере накапливания удаляют. Систематическая чистка топливных резервуаров необходима для того, чтобы предотвратить засорение горелок и трубопроводов осадками. Для лучшего отстаивания топлива резервуары оборудуют паровым обогревом. [c.45] Недостатки местного топливоснабжения наличие значительного числа мелких топливных мерников на установках, занимающих большую площадь (с учетом противопожарных нормативных разрывов), трудности их эксплуатации, увеличение опасности пожара. Достоинством местного топливоснабжения можно считать наличие некоторого запаса топлива иа случай времеииого прекращения подачи его па технологическую установку и возможность более простым способом учитывать расход топлива на каждой установке. Все старые установки имеют местное топливосиабжепие. [c.45] При централизованном топливоснабжении жидкое топливо хранят и подготавливают для подачи к печам в резервуарах топливного парка предприятия. По главным циркуляционным трубопроводам, имеющим надежную тепловую изоляцию и паровой обогрев, подогретое топливо закачивается иепосредствеи-ио к печам. Цеитралпзовапиое топливоснабжение позволяет снизить капитальные эксплуатационные затраты и применяется на всех вновь сооружаемых заводах. [c.45] Газ подают в горелки печи чаще всего по централизованной схеме. Давление газа регулируется и уравнивается в газорегулирующих пунктах. Сухой газ с технологических установок перед подачей в общезаводскую газовую сеть освобождается от конденсата, влаги и сернистых соединений. [c.46] Распределительный коллектор топливного газа, располагаемый по фронту горелок, подключается к газовой магистрали через регулятор расхода газа, терморегулятор, которыми автоматически поддерживается установленный тепловой режим работы печи. [c.46] Системы газопроводов трубчатых печей выполняют простыми, компактными, удобными, безопасными и экономичными в эксплуатации. Основные размеры газопроводов определяют на основании гидравлического расчета. При определении диаметров газопроводов на печах молено приближенно задаваться следующими значениями скоростей газа 10—12 м/с в распределительных газопроводах и 5—7 м/с в отводах к горелкам. [c.46] Бесперебойная и надежная подача газа с постоянными параметрами от распределительных газопроводов к горелочным устройствам печей обеспечивается оборудованием подготовки топливных газов. [c.46] Практика использования природных и производственных газов в качестве топлива печей показывает, что их состав и рабочие параметры предопределяют стабильность и надежность эксплуатации горелок. Природные газы, которыми снабжаются предприятия, содержат компоненты балласта (азот, диоксид углерода), снижающие теплоту сгорания. Влага и сероводород природного газа вызывают коррозию газопроводов и оборудования. Для доведения до требуемых кондиций природный газ очищают и сушат. Первичную обработку газа проводят на промыслах в сепараторах. В них газ освобождают от механических примесей и взвешенной влаги. При осушке газа удаляют также диоксид углерода, используя смесь моноэтаноламина и воды. [c.46] В вихревой трубе происходит ие только конденсация, но и абсорбция углеводородов конденсатом, поэтому результаты очистки значительно более высокие, чем при простой конденсации. С15едняя концентрация углеводородов фракции С5 в очищенном газе в 2,5—3 раза ниже, чем в исходном, а содержание Сб—Сй снижается от 0,2—0,6 до 0,02—0,03% при температуре минус 50 °С. Постепенно блок очистки газа может забиться гидратами и его требуется подогревать до 50—100 °С, либо вводить небольшое количество метанола. Основными преимуществами указанного способа очистки газа являются простота аппаратурного оформления, а также небольшие капитальные и эксплуатационные затраты. Кроме того, при конденсации углеводородов происходит очистка природного газа также и от сернистых соединений, хорошо растворимых в газовом конденсате, в частности от меркаптана. Способ очистки может быть применен лишь в тех случаях, когда имеется возможность снижения давления очищаемого газа в 2—3 раза. [c.47] Для равномерного снабжения топливным газом горелок каждый горизонтальный ряд топки оборудован отдельным газовым коллектором. Отводы газопровода к газовым горелкам приваривают к верхней образующей трубы коллектора во избежание скопления в них конденсата газа. Выравнивание давления газа в коллекторе достигается закольцеванием последнего. Коллекторы всех рядов панельных горелок соединены с подводящим газопроводом через отдельные стояки, на входе в которые размещены манометры и запорная арматура. Такая подводка газа позволяет иозонно регулировать расход газа и создавать требуемый тепловой режим работы печи. [c.48] На многих предприятиях в качестве топлива используют заводские газы — побочные продукты технологических установок. Ресурсы заводских газов зависят от глубины переработки углеводородного сырья. В производствах, процессы которых протекают под давлением водорода (риформинг, гидроочистка, изомеризация), образуются газы, не содержащие непредельных углеводородов, п их применение для сжигания в печах не вызывает затруднений. В то же время, состав побочных газов термических и некоторых каталитических процессов характеризуется заметным содержанием непредельных углеводородов. Их концентрация зависит, главным образом, от жесткости режима и в определенной степени от состава сырья и применяемых катализаторов. Входящая в состав заводских газов жирная часть (изобутан, этилены) является ценным исходным сырьем для получения высокооктанового бензина, а сухая часть (водород, метан п этан- -этилен) применяется в качестве технологического топлива. Заводские топливные газы, особенно с установок пиролиза бензина, необходимо подвергать очистке от непредельных углеводородов (фракций С4, С5 и диеновых соединений). Указанные непредельные углеводороды легко полимери-зуются и сополимеризуются с продуктами сероводородной коррозии и образуют плотные отложения в арматуре трубопроводов, в узлах газовых горелок и в капиллярах КИП. Это нарушает работу горелок или совсем выводит их из строя. [c.48] Каждая горелка снабжена комплектом запорной арматуры — вентилями или кранами. [c.48] Для жидкого топлива, либо газ(Зобразного с балластными примесями более целесообразно применять краны, имеющие большее живое сечение для прохода топлива. Однако недостатками конструкции кранов является отсутствие возможности тонкого регулирования расхода топлива, и трудность управления ими, особенно в зимнее время. [c.49] Применяемые иа нефтехимических заводах форсунки не полностью удовлетворяют перечисленным требованиям. Получившие ранее широкое распространение паровые комбинированные форсунки типа ГНФ, хотя и надежны в работе, поскольку имеют большие отверстия для выхода парожидкостной смеси, но малоэкономичны. [c.49] Горелка работает следующим образом. На жидком топливе — по наружной трубе вводится мазут, а водяной нар подается по внутренней, их расход регулируют запорной арматурой. Подогретая парох идкостная эмульсия направляется к соплу. Затем мелкодисперсная паромазутная эмульсия, образованная внутри узла, направляется двумя потоками к завихрителю горелки один внешний направляется через отверстие распределителя, а другой (внутренний)—через рефлектор. Из горелки эмульсия распыляется в воздушные потоки, инжектируемые через воздушный узел. Образование топливо-воздушной смеси и ее воспламенение начинается в амбразуре камеры сгорания. [c.51] Вернуться к основной статье