ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ревизия технического состояния элементов конструкции печей из "Трубчатые печи" Отдельные трубы конвекционных камер печей, недоступные для ревизии наружной поверхности по указанию работников службы технического надзора СТН подлежат демонтажу и контролю. [c.142] Состояние двойников контролируется при каждом ремонте печи. Визуально через лупу определяют, не появились ли дефекты в корпусе двойника трещины, раковины, остаточные деформации ушек (буртов), износ внутренней поверхности, особенно уплотнительного пояска в гнезде пробки. Ультразвуковым толщиномером один раз в четыре года измеряют толщину стенок, которые подвергаются усиленному коррозионноэрозионному износу (перемычки между гнездами пробок, боковые стенки и др.). Диаметр гнезда и глубину уплотнительных канавок под развальцовку измеряют каждый раз перед монтажей новых труб взамен отбракованных. Твердость металла корпуса двойника определяют не менее чем в трех местах. [c.142] Ревизия калачей заключается во внешнем осмотре их с целью выявления трещин и состояния сварных швов, в определении толщины стенок ультразвуковыми толщиномерами, в проверке твердости металла при аварии. Сварные швы контролируют неразрушающим методом в объеме не менее 5% от числа сварных швов один раз в пять лет. [c.142] В печах с пружинными опорными элементами при ревизии измеряют натяжение пружины, расстояние калачей от пода и зазоры между направляющими стержнями и втулками в поде печи. Обращают внимание на герметичность соединения заглушек с обшивкой печи в местах нижних подвижных опор. [c.142] Проверка состояния металлоконструкции каркаса и гарнитуры печи включает следующие виды контроля внешний осмотр и обстукивание молотком деталей и узлов, а также просвечивание или ультразвуковую дефектоскопию наиболее ответственных элементов последнюю выполняют по указанию работников службы технического надзора. [c.142] Во избежание износа губок скобы в них запаиваются пластинки из победита. Скоба, изображенная на рис. 1У-9, б, используется для обмера наружного диаметра труб и имеет три точных калибровочных размера, что удобно для быстрого определения размера отдулины. [c.144] Для замера внутреннего диаметра печных труб, соединенных двойниками, применяют нутромеры. На рис. 1У-10, а показан механический (рычажный) нутромер. Расстояние от оси до шкалы прибора в 2 раза больше длины его ножек. Поэтому шкала имеет крупные деления, что удобно при пользовании нутромером. Чтобы прибор не давал погрешностей при замерах и ножки его не изнашивались, в них запаяны победитовые пластинки. Определенное усилие развода ножек нутромера и прижатие их к трубе создается упругостью стальной проволочной пружины, концы которой заделаны в отверстия ножек. [c.144] Нутромер лучше всего изготовлять из полосовой нержавеющей стали толщиной 3 мм. На каждый диапазон внутренних диаметров печных труб следует иметь отдельный нутромер. Достоинствами механического нутромера являются простота, надежность конструкции и возможность быстро производить замеры. Недостатки ограниченная возможность замера на глубину 0,5 м и сравнительно невысокая точность (0,3 мм). [c.144] Более высокой точности замеров внутренних диаметров печных труб на глубину до 1 м можно достигнуть микрометрическим индикаторным нутромером (рис. 1У-10, б). В рабочей части прибора на осях закреплены три рычажка с роликами, расположенные под углом 120° один к другому. При замерах ролики перекатываются по внутренней поверхности трубы и в случае изменения ее внутреннего диаметра перемещают концы рычажков последние, поворачиваясь вокруг осей, передвигают стержень прибора, связанного с индикаторной головкой. [c.144] Для нее может быть приспособлен серийный индикатор с часовым механизмом. [c.145] Скрытые дефекты и утоньшение стенок печных труб могут быть обнаружены физическими приборами неразрушающего контроля. Достаточно высокую точность измерений получают, применяя ультразвуковые толщиномеры, характеристики которых приведены в табл. IV-5. [c.145] Завод Электроточприбор выпускает ультразвуковые портативные толщиномеры Кварц-6 для измерения толщин более 2 мм по грубообработанной или подвергшейся коррозии поверхности при одностороннем доступе. При контроле толщины по горячим поверхностям (до 500 °С) необходимо применять специальные датчики, созданные в ГрозНИИ, или импортные приборы ДМ-1 [31]. Этими же приборами оценивают и глубину коррозионных язв. Метод требует непосредственного контакта датчика прибора с поверхностью труб. Содержимое трубопроводов на результаты замеров не влияет. Для обеспечения акустического контакта между датчиком и поверхностью труб применяют специальную многокомпонентную пасту. [c.145] Вернуться к основной статье