ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Приготовление резиновых смесей на основе из "Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности" Гранулированные каучуки из расходных бункеров 44 через автоматические весы 46 загрузочным транспортером 48 подают в резиносмеситель 5. При использовании каучуков в гранулированном виде резиносмесители оснащают автоматическими индивидуальными системами дозирования. Для подачи в резиносмеситель негранулированных каучуков применяют полуавтоматические весы ленточного типа 5Г, предварительно нарезанные куски каучука подают на весы вручную. [c.5] Гранулированный технический углерод из бункерного склада непрерывно по системе транспорта направляется в расходные бункера 1, откуда питателями 2 скребкового типа подается на автоматические весы 5 и далее через загрузочную емкость 4 в резиносмеситель 5. [c.5] Жидкие мягчители поступают со склада по трубопроводам в промежуточные емкости, из которых (по мере надобности) циркуляционной системой 6 подаются в резиносмесители, установленные на линии. Из циркуляционной системы через электроуправ-ляемые клапаны и автоматические весы 7 и 5 навески мягчителей собираются в сборочном продувочном баке 9, откуда с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подаются в камеру резиносмесителя. [c.5] Легкоплавкие материалы со склада мягчителей с помощью электропогрузчиков транспортируются к расходным обогреваемым емкостям, в которых они плавятся и фильтруются, и после взвешивания (расплавленных мягчителей) на автоматических весах через продувочный бак подаются в резиносмеситель. [c.5] Двухстадийный способ используют для приготовления протекторных (содержащих высокоактивный технический углерод) и камерных смесей, а также смесей на основе бутадиен-нитрильных и бутадиен-стирольных каучуков с высоким содержанием стирола. В зависимости от объема производства в поточной линии можно устанавливать один или два резиносмесителя. [c.6] На заводах РТИ с большим ассортиментом выпускаемых резиновых смесей малой массы на основе различных каучуков в линию устанавливают один резиносмеситель периодического действия. При этом дозирование и подача гранулированных и негранулированных каучуков, светлых ингредиентов (кроме ускорителей и серы), технического углерода не отличается от аналогичных при одностадийном смешении. [c.6] Резиновую смесь, выходящую из второго резиносмесителя в виде ленты, охлаждают в установке фестонного типа (УФТ) и далее отдельными заправками укладывают на платформу и электропогрузчиком транспортируют на склад готовых смесей. [c.7] На рис. 2 приведен вариант компоновки оборудования, наиболее широко применяемый в настоящее время. На первой стадии готовят маточную смесь. [c.7] Для этого чаще всего используют резиносмеситель 5 периодического действия РСВД-250-40. Технический углерод скребковыми питателями 2 из расходных бункеров 1 подают на автоматические весы 3 и затем через загрузочную емкость 4 — в резиносмеситель 5. Мягчители из циркуляционной системы 6 через электро-управляемые клапаны загружают в автоматические весы 7 и 5, из которых полученные навески собирают в сборочном продувочном баке 9. Из бака мягчители сжатым воздухом с помощью шестеренчатого насоса 10 через клапан 11 подают в резиносмеситель. Остальные ингредиенты резиновой смеси, кроме серы и ускорителей, загружают в резиносмеситель 5 аналогично тому, как это проводилось при одностадийном смешении. [c.7] Из циклона 19 гранулы подают в расходные бункера 20 и после взвешивания на автоматических весах 21 высыпаются на питательный транспортер 22 и по нему поступают в резиносмеситель 23 второй стадии смешения (РСВД-250-30). Сера и ускорители из бункеров 24 и 25 после взвешивания на автоматических весах 26, 27 через загрузочные емкости 28 и 29 подаются в резиносмеситель 23. Температура резиновой смеси на второй стадии смешения не должна превышать 110 °С. Доработку готовой резиновой смеси, ее охлаждение и листование проводят на агрегате из трех вальцов. Иногда вместо агрегата из трех вальцов в линии устанавливают червячную машину РСНД-380/450 с листовальной головкой и последующим охлаждением ленты. [c.8] Закрытие откидной дверки. [c.8] Опускание верхнего затвора. . [c.8] Открытие откидной дверки и поднятие верхнего затвора. . [c.8] Закрытие нижнего затвора. [c.8] Загрузка серы и ускорителей. [c.8] Закрытие откидной дверки и опускание верхнего затвора. [c.8] Открытие откидной дверки и поднятие верхнего затвора. . [c.8] Закрытие нижнего затвора. [c.8] Вернуться к основной статье