ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Обкладка сердечников и вулканизация транспортерных лент из "Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности" Рулон сердечника на бобине устанавливается в гнезда шпинделей раскаточного станка 1. Центрирование рулона сердечника относительно продольной оси линии обеспечивается возвратно-поступательным перемеш,ением станка по направляюш,им поперек оси движения сердечника. Перемеш,ение станка производится гидроприводом по сигналу пневмодатчика 3, в зоне которого движется край сердечника. Прокладочный холст закатывается в рулон на закаточном станке 2. Брекерная ткань подается с раскаточного станка 9 и перед входом в дублируюш,ие валки 6 центрируется роликами 5 относительно оси линии. Дублирующие валки предназначены для лучшего сцепления сердечника с брекером. Заворачивание кромок широкой брекерной прокладки на борт сердечника производится механизмом 7. Завернутые кромки прикатываются дублирующими валками 6. Далее сердечник транспортером 10 подается к четырехвалковому каландру 11. Края резиновых листов, предназначенных для усиления торца сердечника, обрезаются на валках каландра дисковыми ножами 12 со следящим приводом. Ширина нависающих кромок обрезанных резиновых листов должна быть не менее толщины самого сердечника. Обычно режим обкладки сердечника следующий скорость обкладки 10 м/мин температура верхнего валка 55—60 °С среднего 60—65 нижнего 45—60 выносного 50 °С. [c.47] После выхода из каландра нависающие над сердечником края резиновой обкладки заторцовываются механизмом 13 для заворачивания кромок. При необходимости торцы ленты обертывают узкими тканевыми полосками. Питание механизма 14 (для наложения бортовых полос) полосками ткани производят с горизонтально расположенных катушек. Края этих полос заворачивают на борта с помощью двух конических дисков. Далее сердечник протягивается через установку 16, где на одну из его сторон системой приводных цилиндрических барабанов наносится тонкий слой эмульсии, и закатывается в рулон на станке 17. [c.47] Наиболее эффективным из этих способов является нагрев Сырых заготовок ИК-лучами от спиралей накаливания. При предварительном подогреве старых заготовок производительность вулканизационных установок увеличивается на 15—20%. [c.48] Преимуществом вулканизаторов непрерывного действия перед прессами периодического действия являются сравнительно небольшие размеры меньший расход теплоносителя отсутствие перевулкани-зации и механической деформации транспортерной ленты возможность регулирования продолжительности вулканизации изменением частоты вращения барабана безопасность обслуживания. [c.48] Резинотросовые ленты нашли широкое применение в угольной промышленности. Они обладают высокой прочностью, надежностью. Кроме того, срок их службы при транспортировании каменного угля в подземных условиях в два раза превышает срок службы резинотканевых лент. Для изготовления резинотросовых лент применяют латунированные стальные тросы диаметром 2,8—12,9 мм диаметр проволоки в тросе может изменяться от 0,24 до 0,50 мм. Резинотросовые ленты изготавливают шириной 800—2400 мм максимальная длина их может достигать 400 м. [c.48] Технология изготовления резинотросовых лент включает следующие процессы подготовку резиновых обкладок и тканевых прослоек обрезинивание тканевых прослоек и их дублирование с резиновой обкладкой обрезинивание троса сборку и дублирование заготовок с нижней и верхней обкладками, их формование и вулканизацию контроль тросов и закатку в рулоны. [c.48] Технологическая схема изготовления резинотросовых лент шириной до 1200 мм приведена на рис. 33. [c.48] Вернуться к основной статье