ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Производство рукавных изделий из "Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности" Рукава различного назначения существенно отличаются друг от друга по конструкции и размерам, что обусловливает тот или иной способ их получения. Наиболее совершенным является бездорно-вый способ изготовления рукавов, необходимая жесткость которых при наложении армирующего материала создается подвулканизацией или поддув-кой камер воздухом. Кроме того, процесс сборки рукавов является непрерывным. Бездорновым способом получают рукава диаметром до 38 мм, армированные только текстильными нитями. [c.52] Рукава большего диаметра или с проволочной арматурой изготавливают дорновым способом сборку и вулканизацию проводят на дорнах — жестких металлических трубах. Иногда применяют полудорновый способ, при котором часть операций проводится на дорнах, а часть — без них. [c.52] На рис. 35 представлена схема получения рукавов оплеточной конструкции бездорновым способом с вулканизацией рукава в свинцовой оболочке. Кроме оплеточных машин для наложения текстильной арматуры могут применяться обмоточные, на-вивочные и др. [c.52] Внутреннюю камеру шприцуют на червячной машине 1 и укладывают кругами на вращающийся противень диаметром 1,0—1,5 м. Через 2—3 ч поверхность камеры промазывают клеем и на оплеточной машине 3 наносят первый слой оплетки. Заготовку последовательно протягивают через про-мазочное устройство 4 и оплеточную машину 5. В зависимости от числа оплеток в конструкции выпускаемого рукава в линию можно устанавливать несколько промазочных устройств и оплеточных машин. Заключительной стадией сборки является наложение на рукав наружного резинового слоя, на червячной машине 7 с Т-образной головкой. Затем рукав поддувают воздухом до давления 0,2— 0,3 МПа и наматывают на катушки. [c.52] Перед вулканизацией рукав покрывают свинцовой оболочкой толщиной 2,0—2,5 мм на специальном прессе 8. Освинцованный рукав на устройстве 9 сматывают на барабаны, которые на тележках 10 подают на вулканизацию в котел И. Перед вулканизацией внутрь рукава нагнетают холодную воду с давлением до 2 МПа. Так как рукава заключены в свинцовую оболочку, они хорошо уплотняются, что способствует получению продукции высокого качества. Для снятия свинцовой оболочки после вулканизации рукав сматывают с барабана и пропускают через устройство 13, на котором надрезается слой свинца с двух сторон, и в виде двух лент снимается с рукава. Далее свинцовые ленты проходят тянущие и резательные ролики и направляются в плавильную ванну пресса 8 для повторного использования. Готовый рукав скатывают в бухты или закатывают на барабан. Рукава, вулканизованные в свинцовой оболочке, имеют хороший внешний вид они могут выпускаться с гладкой и рифленой поверхностью. [c.52] Вернуться к основной статье