ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Изготовление резиновых подошв для клееной и формовой обуви из "Альбом технологических схем основных производств резиновой промышленности" наносимый н а поверхность резиновых сапо-жек, галош и ботиков, предназначен для придания обуви красивого внешнего вида и облегчения ухода за ней. [c.66] Для лакирования обуви черного цвета применяют масляный лак и лак на основе окисленного натрий-бутадиенового каучука. [c.66] Масляный лак представляет собой раствор льняного масла, эфира канифоли, индулина и небольшого количества серы в уайт-спирите. Льняное масло с целью обеспечения быстрого высыхания лака с образованием блестящей эластичной пленки окисляют кислородом воздуха. Для этого масло сначала нагревают в автоклаве до 140—170 °С, а затем через него в течение 8—10 ч пропускают сжатый воздух. Эфир канифоли, вводимый в лак, служит для увеличения твердости лаковой пленки. Но перед смешением его подвергают дополнительной обработке в расплав эфира вводят 18% (масс.) индулина и смесь тщательно перемешивают. После застывания ее легко разбивают.на куски. [c.66] Предварительно обработанные льняное масло и эфир канифоли загружают в автоклав, снабженный мешалкой и рубашкой для обогрева. После чего в автоклав вводят серу и уайт-спирит. Лак приготавливают при 120—165 °С в течение 4—6 ч. Готовый лак после остывания до 80—90 °С фильтруют через ткань на центрифуге и подают в отстойник для вызревания в течение 8—10 сут. [c.66] Перспективными являются обувные лаки, получаемые растворением алкидных смол и хайпалона в соответствующих легколетучих растворителях. [c.66] Заготовка деталей для резиновой обуви из текстильных и резинотканевых материалов производится ленточными ножами, на вырубных прессах и поточных линиях. [c.66] Облицовочные детали резиновой обуви (передковая резина, голенище и др.) изготавливают на поточно-механизированных линиях с применением каландров, позволяющих проводить объемное профилирование резиновой смеси. Объемное профилирование дает возможность получать разнотолщин-ные детали, а следовательно, и исключить необходимость дублирования их с узкими лентами и другими заготовками. [c.67] Схема поточной линии для выпуска деталей объемным профилированием приведена на рис. 45. [c.67] Подошвы для клееной обуви изготавливают на подошворезательных станках из рифленых пластин толщиной 3—6 мм. Пластину выпускают на четырехвалковом каландре со скоростью 7—8 м/мин, опудривают мелом с рифленой стороны и разрезают на куски длиной 1 м. Затем заготовки укладывают на этажерки и выдерживают в течение 3—4 ч для более полной усадки. После вылежки подошвенную пластину настилают рифленой стороной вверх на резиновую подложку и шаблон станка опускают до плотного прижатия пластины к подошве. Подошвы раскраивают ножом, который движется по контуру основания шаблона. Производительность станка достигает 14 ООО пар подошв в смену. [c.67] Подошвы и каблуки для формовой обуви также выпускают на поточных автоматических линиях. На рис. 46 приведена схема автоматической линии для изготовления подошв сапог, формуемых с применением эластичных камер. [c.68] Подошвы для баскетбольных ботинок изготавливают на машине, имеющей ленточный транспортер с прикрепленными к нему штанцевыми ножами. С двух сторон верхней ветви транспортера расположены ролики. При подаче резинового полотна на транспортер ролики прижимают полотно к поверхности транспортера и штанцевые ножи вдавливаются в резину. [c.68] Выталкивание подошвы из штанца производится пружинным механизмом, расположенным в штан-цах. Вырубленные подошвы направляют на участок сборки обуви. [c.68] Вернуться к основной статье