ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Ароматические углеводороды из "Становление и развитие процесса каталитического риформинга" Процесс каталитического риформинга используют в основном для облагораживания бензиновых фракций с получением указанных выше высококачественных бензинов. В стабилизационной секции установки получают стабильный бензин, характеризующийся низким давлением насыщенных паров и утяжеленным фракционным составом. [c.17] Бензины риформинга независимо от вида перерабатываемого сьфья имеют практически одинаковый химический состав [8] содержат около 1% олефиновых и 2-5% нафтеновых углеводородов, в основном, замещенных циклопентанов. Парафиновые углеводороды главным образом соспя из пентанов, гексанов и в значительно меньшей степени из гептанов с высоким отношением изокомпонентов к компонентам нормального строения. Парафиновые Сз и выше практически отсутствуют в составе риформата. [c.17] Ароматические компоненты в бензине главным образом представлены углеводородами С7-С9. С повышением пределов выкипания фракции катализата содержание ароматических углеводородов в ней быстро возрастает. Состав ароматических углеводородов Сз в катализате риформинга мало зависит от состава сырья и условий процесса содержание этилбензола, о-, м-и п-ксилола составляет соответственно (в % масс.) 13-20,15-25,40-45 и 18-20 [15]. Термодинамически равновесная смесь при 800 К содержит этилбензола, 0-, м- и п-ксилола соответственно 10,8 22,8 45,8 и 20,6% (масс.) [16]. [c.17] Бензины риформинга содержат 60—70% ароматических углеводородов и имеют утяжеленный фракционный состав, в том числе 2—7% бензола, поэтому для получения экологически чистых товарных бензинов необходимо изменение технологии их приготовления. [c.17] На рис.2 1 показана зависимость октано-выхода риформата от его октанового числа [17]. Как видно из рис. 2.1, любое повышение октанового числа бензинового фонда сопряжено с уменьшением его объема, при этом возможности риформинга, используемые для увеличения октанового числа суммарного бензинового фонда, не безграничны. [c.17] Таким образом, на современных установках риформинга обеспечивается стабильная выработка катализата с октановым числом 95-102 (по исследовательскому методу), содержанием олефинов около 1% и серы менее 0,5 10 % [21]. [c.17] В СВЯЗИ С ЭТИМ несомненно для увеличения производства высококачественных автомобильных экологически чистых бензинов важное значение имеет дальнейшее расширение объемов выработки вышеуказанных катализатов риформинга. [c.18] Каталитический риформинг - важнейший процесс производства ароматических углеводородов из нефтяного сырья. Наиболее широкое применение в промышленности органического синтеза нашли низкомолекулярные ароматические углеводороды бензол, толуол и ксилолы. [c.18] Для того, чтобы получить эти углеводородь в необходимых количествах и требуемой чистоты, применяют ряд других процессов извлечение ароматических углеводородов из риформатов, разделение изомеров ксилола, изомеризацию jx-ксилола, а в некоторых случаях и этилбензола, с превращением в орто- и параизомеры ксилола, гидродеалкшшрование толуола в бензол и др. [c.18] В работе [22] обстоятельно рассмотрен комплекс процессов, который применяется для получения индивидуальных ароматических углеводородов. Комплекс состоит из секции ректификации пря.могонного бензина (фракция начала кипения -180 °С), на которой получают сырьевую фракцию 85-140 °С, секций гидроочистки и каталитического риформинга, секций переработки катализата рифор.минга, товарной продукцией которых являются бензол, о-ксилол и п-ксилол (рис. 2.2). [c.18] Наряду с производством жидких продуктов при каталит1 че ком риформинге в результате дегидрогенизации нафтеновых и дегидроциклизации парафиновых углеводородов попутно получается водород. [c.20] Вернуться к основной статье