ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Поверхностное легирование из "Курс теории коррозии и защиты металлов" Термодиффузионный метод позволяет получать поверхностный слой сплава в результате диффузии атомов наносимого элемента в основной металл при высоких температурах и тем самым существенно понизить расход легирующих элементов при повышении жаростойкости металла. [c.118] Термодиффузионный метод был разработан в 1938 г. Н. А. Изгарышевым и Э. С, Саркисовым и благодаря последующим работам Н. С. Горбунова, И. Д. Юдина, а также Н. А. Минкевича, О. И. Вера, Н. В. Агеева, А. Н. Минке-вича и целого ряда других исследователей получил практическое применение в ряде отраслей народного хозяйства. [c.118] Диффузионное насыщение поверхности металлов производят из твердой фазы (при непосредственном контакте твердых защитных элементов с поверхностью насыщаемого металла), паровой фазы (при переносе защитных элементов в виде паров), газообразной фазы (при взаимодействии газовой фазы, содержащей наносимый элемент в виде химического соединения, с поверхностью насыщаемого металла) и жидкой фазы (при взаимодействии расплава соли, содержащей наносимый элемент, с поверхностью насыщаемого металла или при непосредственном контакте с нею расплавленного наносимого металла). [c.118] Атомы наносимого элемента после хемосорбции или химической реакции растворяются и диффундируют в глубь основного металла. Различают два вида диффузии атомную, при которой не образуются новые фазы, а максимальная концентрация внедряемого элемента ограничена его предельной растворимостью в твердом растворе при данной температуре и плавно понижается по мере удаления от поверхности в глубь металла (рис. 78, а), например Сг в Ре, и реактивную, при которой в поверхностном слое возникает одна или несколько новых фаз, отличных от твердого раствора, через которые и идет диффузия, а распределение концентрации внедряемого элемента характеризуется наличием скачков концентраций на границах фаз (рис. 78, б), например А1 или 81 в Ре. [c.119] Количество диффундирующего элемента т, поступающего из насыщающей среды к поверхности металла, пропорционально разности предельной концентрации на поверхности с ред и поверхностной концентрации в данный момент времени (Сд) , площади поверхности 5 и времени х, т. е. [c.119] На рис. 79 показано влияние продолжительности и температуры алитировання на толщину алитированного слоя стали марки 10, а на рис. 80 — распределение концентрации алюминия в железе по глубине слоя после алитировання в порошкообразной смеси. [c.121] Вернуться к основной статье