ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сорбенты на основе животного сырья из "Нефтяные сорбенты" В связи с этим разработанные специалистами НПГ Рена-ри технология и установка переработки отходов рисового производства [197] являются показательными и могут быть приняты в качестве прообраза решения существующих отраслевых и региональных проблем обеспечения экологической безопасности в нефтедобывающей отрасли. [c.162] Технологический цикл включает ряд последовательных операций подачу сырья в приемный бункер нечи и его предварительный нагрев отходящими газами, перемещение подогретого сырья в активную область печи и нагрев до рабочей температуры, охлаждение готового продукта циркуляционной водой в охладителе. [c.164] Основным элементом установки периодического действия является электрический кварцевый реактор, схема которого приведена на рис. 5.6. [c.164] Преимуществом данного реактора является возможность использования различных газовых сред или вакуума. Затраты на сырье на получение сорбента на этой установке составляют 9,1 % от общих затрат на производство. [c.164] Нефтеемкость черной скорлупы грецкого ореха, обработанной при 250 С, составляет 1,67 кг/кг. Выход сорбента после термообработки составляет 78,6 %. [c.165] Как видно из приведенных данных, большинство растительных материалов, предназначенных для производства сорбентов, обрабатывают при повышенных температурах. [c.165] На основе соломы, обработанной высокомолекулярными соединениями, создано несколько сорбентов [76]. Обработку проводят либо погружением соломы в раствор полимера, либо распылением последнего над соломой. В качестве высокомолекулярных соединений предложено использовать полиэтилен, полипропилен, полистирол, поливинилхлорид. [c.165] Недостатком такого сорбента является технологическая трудность с нанесением полимера на поверхность соломы, поскольку указанные полимеры нерастворимы в органических растворителях и имеют высокие температуры плавления. [c.165] Нефтепоглощающая способность растительных отходов является главным критерием, который следует учитывать при производстве того или иного вида сорбента, поскольку нефтеемкость производимого сорбента напрямую зависит от изначальной нефтеемкости чистого сырья. Нефтепоглащающая способность растительного сырья приведена в табл. 5.42. В таблицу для сравнения включены и другие материалы растительного происхождения. [c.166] После соответствующей специальной обработки нефтепоглощающая способность сорбентов, полученных из растительного сырья, может быть значительно повышена. Например, нефтеемкость сорбентов, полученных по технологии Сорбест , возрастает в 2...1 раз [54], табл. 5.43. [c.166] Водопоглощение сорбентов. Многие растительные сорбенты в той или иной степени впитывают влагу. Естественно, этот фактор отрицательно сказывается на нефтеемкости сорбентов, поскольку часть порового пространства сорбента оказывается занята водной фазой. Кроме того, за счет поглощенной воды увеличивается вес сорбента и ухудшается его плавучесть. В табл. 5.44 показана величина степени поглощения воды сорбентами на основе растительного сырья. [c.166] Кожевенные отходы. Кожевенная пыль - многотоннажный отход кожевенного и мехового производства, образуемый в процессе шлифования кож. Представляет собой тонкодисперсный гидрофобный порошок (степень дисперсности колеблется в пределах 1...10 мкм) плотностью 820...850 кг/м . По химическому составу кожевенная пыль состоит из смеси белков (до 80 %), липидов (жироподобных веществ), углеводов и ферментов. [c.166] Кожевенную пыль наносят на загрязненную водную поверхность в количестве 3...10% объемной доли нефтепродуктов, содержащихся в воде, при этом нефтяные загрязнения адсорбируются, образуя плотную пастообразную массу, легко удаляемую с очищаемой поверхности, например, механическим путем. Степень очистки составляет в среднем 95 %. [c.166] Использование кожевенной пыли в качестве гидрофобного адсорбента [176] позволяет повысить эффективность и снизить СТОИМОСТЬ очистки, утилизировать многотоннажный отход производства. Способ может быть использован для очистки амбаров от нефти и нефтепродуктов при бурении скважин, а также для очистки нефтеловушек на базах производственного обслуживания, в управлениях технологического транспорта, на неф-теперерабатываюпцих заводах. [c.169] Сорбционная емкость кожевенной стружки зависит от размера фракций и времени контакта с нефтью. Результаты исследований по определению величины этих параметров приведены в табл. 5.45. [c.169] Как видно, фракция 0,1...0,5 мм обладает наибольшей нефтеемкостью и скоростью впитывания нефти, но ее применение весьма ограничено и нецелесообразно, поскольку при ветреной погоде она легко уносится ветром и не попадает на нефтяное пятно, что увеличивает расход материала и непроизводительные затраты. [c.169] После сорбции нефтяных загрязнений и сбора сорбента механическими методами стружку сжигают. [c.169] Вернуться к основной статье