ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Получение и характеристика гранулированных цеолитов из "Основы адсорбционной техники" Принципиальная схема получения гранулированных цеолитов представлена на рис. 3,17. [c.118] Сырьем для получения натриевой формы цеолитов являются силикат-глыба, гидроокисг, алюминия и едкий натр. Гидроокись алюминия растворяют в кипящем растворе едкого натра, разбавляют и таким образом получают рабочий раствор алюмината натрия. Силикат-глыбу разваривают острым паром, после чего раствор жидкого стекла разбавляют водой для получения требуемой концентрации. [c.118] Смесь растворов силиката и алюмината натрия поступает в смеситель 1, где при интенсивном перемешивании образуется гидрогель. Этот гидрогель направляют в кристаллизатор 2. При получении цеолита типа А температура в кристаллизаторе составляет 80—90 С, а время пребывания 6 ч при получении цеолита типа X соответствующие показатели равны 95—100 °С и 12 ч. Нагрев геля в кристаллизаторе осуществляют глухим или острым паром. Последний применяют при большой производительности кристаллизатора. [c.118] Образовавшийся кристаллит отделяют от маточного раствора в фильтр-прессе 3, где одновременно происходит отмывка избытка щелочи водой. Маточный раствор иногда повторно используют для получения рабочих растворов. Выделение кристаллита из раствора может быть осуществлено также центрифугированием. Частицы кристаллита имеют размер от 1 до 15 мкм и за редким исключением не могут применяться как адсорбенты технологических процессов. Поэтому в качестве связующего в бегунах 4 к кристаллиту добавляется 15—20% пластичной каолинитовой или бентонитовой глины, обладающей высокой проницаемостью. Время замеса составляет 30—40 мин. [c.118] Гранулы подвергают сушке прп 120—150 С в аппарате ленточного или иного типа 7. В барабанном вращающемся сите 8 от высушенных гранул отвеивают мелочь и возвращают ее на повторный замес. Для придания гранулам термической и механической прочности их подвергают прокалке во вращающейся или шахтной печи 9 при 575—650 °С. Длительность прокалки от 6 до 24 ч. В печи гранулы движутся противотоком к дымовому газу, получаемому в результате сжигания бессериистого природного газа. Готовые гранулированные цеолиты упаковывают в герметичную тару. [c.119] При получении кальциевой формы цеолита кристаллит с фильтра 3 направляют в реактор 10, где происходит катионный обмен в среде раствора хлористого кальция. Кальциевый кристаллит выделяют на фильтре И, после чего гранулируют по описанной выше схеме. [c.119] В процессе получения цеолита тина X особое внимание уделяют мерам, исключающим параллельное образование цеолита другого типа — филлипсита. С этой целью, в частности, гидрогель при кристаллизации не подвергают перемешиванию. [c.119] В табл. 3-9 приведены показатели качества гранулированных цеолитов, изготовляемых в СССР. [c.120] Дифференциальные кривые распределения объема вторичных пор двух образцов гранулированных цеолитов по радиусам. [c.121] На рис. 3,19 приведены дифференциальные кривые распределения объема пор по радиусам для двух лабораторных гранулированных образцов цеолитов, но данным ртутной порометрии [62]. [c.121] Преобладающий радиус вторичных пор для этих образцов составляет 3400—5400 A. Второй небольшой пик отвечает порам с радиусом 700 А. При увеличении давления прессования максимумы кривых распределения пор смещаются в сторону меньших радиусов [63]. В промышленных образцах цеолитов [64] кривая распределения пор характеризуется пиком, отвечающим эффективному радиусу 2300 А 50% объема вторичной пористой структуры приходится па поры в пределах эффективных радиусов пор от 1600 до 3550 А, 46% объема пор имеют радиус меньше 1600 А и только 6% — выше 3550 А. [c.121] Вычисление предельного адсорбционного объема отечественных и американских гранулированных цеолитов, проведенное на основании обработки результатов адсорбционных измерений, позволило -установить средние значения предельного адсорб-ционного объема основных типов цеолитов (в см /г) d NaA - 0,205 СаА - 0,223 СаХ - 0,235 NaX -0,238. Эти показатели на 30% ниже предельных объемов пор кристаллита. [c.121] Большое внимание уделяется разработке методов получения цеолитов повышенной прочности, имеющих сферическую форму и пригодных для использования в установках не только со стацио- Зависимость равновесной ад-нарным, но и с движущимся слоем адсорбента, сорбционной способности цео-Одно из направлений предусматривает метод за- Хи вяз/Хг7 = катки. При изготовлении шариковых цеолитов = 20 С го = 2,5% (o6.)J. [c.121] Другим направлением является гранулирование из гелеобразной смеси цеолита и жидкого стекла, которая, опускаясь через слой масла, принимает форму шаров, а затем коагулирует в растворе хлорида натрия. По одной из методик цеолитовый порошок перед подачей в органическую жидкость смешивают с кремнезолем и с тонкоизмельченной окисью магния. [c.122] Вернуться к основной статье