ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Показатели непрерывного процесса из "Основы адсорбционной техники" Непрерывный процесс был испытан на опытной адсорбционной установке, предназначенной для разделения углеводородов в движущемся слое активного угля. Через установку в сутки пропускалось до 3500 м природного газа. Исходный газ имел следующий состав (по объему) 91% СН4, 5% СдНв, 2% СдНа, 1% С4Н1П и 1% высших углеводородов. [c.263] Изучение ус.ловнй разделения многокомпонентной смеси углеводородов в движущемся слое адсорбента доказало универсальность метода для получения продуктов заданного качества. В табл. 13-1 приведены некоторые характерные результаты разделения природного газа на опытной установке. Меняя скорость движения угля в колонне, удается достичь любой заданной степени извлечения углеводородов, например до 85% пропана нри его содержании в исходном газе 2,5% ( об. . [c.263] Изменением массы вытеснительной флегмы, подаваемой противотоком адсорбенту, возможно выделить в качестве нижнего продукта газовый бензин с заданным давлением паров, который определяется наличием в нем бутанов (от 4 до 30% масс.) и боковой продукт — кондиционный сжиженный газ (нропаг.о-бутяноБую фракцию) после пропуска бокового продукта через небольшую дополнительную колонку с движущимся слоем угля содержание примесей в пропано-бутановой фракции снижается практически до нуля. [c.265] В условиях движения слоя механическая прочность адсорбента приобретает особо важное значение. Пылеобразование не только увеличивает эксплуатационные расходы в процессе разделения углеводородов, но и загрязняет поток отбензиненного газа, что приводит к необходимости тщательного улавливания пыли во избежание эрозии газопроводов. Накопление пыли в системе циркулирующего угля приводит к нарушению гидравлического режима и текучести угля по колонне. [c.265] В процессе эксплуатации уголь подвергается постепенному измельчению, что должно учитываться при проектировании аппаратуры. Средние размеры исходного угля АР-3 составляли диаметр 2,7 мм, высота 6 мм. Через 40 сут. эксплуатации ситовой анализ показал следующее распределение частиц угля по размерам более 3 мм — 22,43% от 1 до 3 мм — 65,85% от 0,5 до 1,0 мм — 3,14% менее 0,5 — 1,70% потери — 0,21%. Снижения потерь угля возможно достичь при осуществлении пневмотранспорта адсорбента в сплошном слое. [c.265] Широкое использование установок с движущимся споем адсорбента возможно только на основе высокопрочных адсорбентов, в основном шариковой формы. Итак, основным недостатком установок с движущимся и псевдоожиженным слоем является истирание частиц угля при его движении. Предприняты попытки создания непрерывных адсорбционных колонн, в которых адсорбент остается неподвижным, а зоны перемещаются по колонне в соответствии с программой регулирующего механизма. Такая колонна системы молекс описана в разделе, посвященном депарафинизации нефтяных фракций цеолитами. [c.265] Другая конструкция изображена на рис. 13,2 [25]. Аппарат предназначен для улавливания паров летучих растворителей из воздуха. Адсорбция происходит в секциях медленно вращающегося с помощью привода 1 барабана 6. Воздух, содержащий пары растворителя, после фильтрации (4) и охлаждения (3) нагнетается вентилятором 2 в пространство внутри кожуха 5, проходит через слои угля в секторах и удаляется иа центральной части. Вращаясь, секции поступают в десорбционную часть. Здесь растворитель удаляют водяным паром, парогазовую смесь конденсируют (7) и разделяют (8). Растворитель и воду удаляют через штуцеры по коммуникациям 9 и 10. Несмотря на компактность, установки с вращающимся барабаном на практике применяются редко. [c.266] Вернуться к основной статье