ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Сероочистка сжиженных газов из "Основы адсорбционной техники" Высокие адсорбционная способность и избирательность адсорбции сернистых соединений на цеолитах сохраняются и при осуществлении процесса очистки в жидкой фазе. Это свойство цеолитов широко используют для осушки и очистки ряда продуктов, выделяемых на газобензиновых заводах и используемых в качестве сырья для органического синтеза. [c.421] В 1959 г, был осуществлен пуск первой промышленной установки осушки и очистки цеолитами пропана. Уже в 1962 году в США находились в эксплуатации более 50 цеолитовых установок осушки и сероочистки легких углеводородных жидкостей, в 1964 г. их число увеличилось до 75 [57]. В двух третях из них простой заменой твердого адсорбента-осушителя (силикагеля и алюмогеля) па цеолиты былп совмещены функции очистки и осушки в одном аппарате и из схемы исключена стадия щелочной очистки. Более 50% пропана, вырабатываемого на газобензиновых заводах США, пропускают через адсорберы с цеолитами [58]. Мопщость установок осушки и Очистки пропана в 1963 г. достигала 13 тыс. м /сут. [c.421] Адсорбционная способность цеолитов по сернистым соединениям значительна даже при очень низком содержании в жидкой фазе. Так, при концентрации сероводорода в пропане 0,6-10 г/м равновесная адсорбционная способность цеолитов состав,яяет 4,5 г/100 г, а при концентрации 2,3 г/м — 13,5 г/100 г [59]. [c.421] Несколько иной регламент работы установки адсорбционной очистки пропана приведен в работе [61]. Период очистки длится 8 ч. Перед регенерацией пропан из слоя цеолитов удаляют газом высокого давления. Регенерацию осуществляют газом низкого давления (.3,5—4 кгс/см ), нагретым до 200—260 °С, в течение 6 ч. Сжигание газа регенерации покрывает потребность установки в топливе. В заключение адсорбер в течение 1 ч охлаждают очищенным пропаном. [c.422] лью увеличения пропускной способности установок сероочистки пропана п уменьшения истирания адсорбента вследствие пульсации потока, во всех стадиях сохраняется нанравленпе движения сверху вниз. Схема двухадсорберной установки для очистки пропана представлена на рис. 19,21. Схема клапанов управления на установке осушки сжиженных газов описана в работе [62]. [c.422] После 8-месячной эксплуатации отложения углеродистых соедхшений в цеолите не превышали 1 г/100 г, а сернистых соединений 0,02 г/100 г. Понижение активности в конце испытательного периода не превышало 10%, потерь цеолита отмечено не было. [c.422] Строяш иеся в настоящее время установки, как правило, рассчитаны на загрузку 900 кг цеолита NaX в каждый адсорбер и стоят в передвижном исполнении 20 тыс. долл. При определении эксплуатационных затрат планируют замену адсорбента через каждые два — четыре года. Установки для очистки бутана имеют аналогичные конструкции и показатели. [c.423] Уже с 1967 г. все основные компании Канады начали широко применять цеолиты для очистки сжиженных газов. Очистка пропана и бутана успешно решена с номощью цеолитов NaX на трех крупных канадских установках [65]. Диаметр гранул использованных цеолитов составляет 1,5 мм. Каждая установка имеет производительность около 3 тыс. м сжиженных газов в сутки, диаметр адсорберов равен 0,9—1,2 м, а высота — от 2 до 3,6 м. В исходном пропане содержание HjS достигает 1,5%. Продукты практически полностью очищаются от сероводорода, метил- и этилмеркаптанов степень удаления сероокиси углерода зависит от длительности цикла, в начале стадии очистки удаление практически полное. Контроль за качеством продукции осуществляется автоматическим микро-колометрическим детектором ( OS, меркаптаны) и портативным абсорбционнопотенциометрическим прибором (общая сера). [c.423] Первая установка сероочистки сжиженных газов в Англии была пущена в эксплуатацию в 1966 г. На ней подвергается очистке И т пропана и 22 т бутана в сутки. Во Франции такие установки эксплуатируются на нескольких заводах. В Австралии мощность блока с цеолитами на новом нефтеперерабатывающем заводе составляет 15 т пропано-бутановой смеси в сутки. Кроме того, на других заводах намечено ввести установки производительностью 24 т/сут каждая [66]. [c.423] Вернуться к основной статье