ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Процессы в паровой фазе из "Основы адсорбционной техники" Технологическая схема установки изосив представлена па рис. 20,22. Сырье с помощью насоса подается в теплообменник 1, где нагревается и испаряется, а затем проходит через первый слой цеолитов СаА в адсорбере 2. После того как первый слой насытится нормальными парафинами, поток переключают иа второй слой. В зависимости от температуры кипения выделенных парафинов и, соответственно, трудности их удаления из адсорбированной фазы в стадии десорбции, используют циркуляционный газ или тот или иной десорбент. [c.453] Десорбент подогревается до требуемой температуры в теплообмепнике 6, проходит через второй слой цеолитов ж вместе с десорбированными нормальными парафинами поступает в блок фракционирования 7. При фракционировании в качестве нижнего продукта выделяют концентрат нормальных парафинов, а в качестве верхнего — десорбент, возвращаемый в цикл. Смешение свежего и рециркулирующего десорбента производится в емкости 5. Аналогичным образом в блоке 4 производится разделение рафината и десорбента, оставшегося в цеолите после стадии десорбции и выделяющегося в поток рафината в стадии разделения. Отлагающийся на адсорбенте кокс периодически выжигают с помощью системы регенерации 3. [c.453] Промышленные испытания показали, что в перерабатываемом сырье могут содержаться примеси, не вызывающие нарушения технологического режима п снижения эффективности процесса до 300 /ор серы, вода (вплоть до полного насыщения углеводородов), азотистые соединения (немного) и следы металлов. [c.453] Повышение концентрации нормальных парафинов в экстракте достигают включенпем между адсорбцией и десорбдпей стадии отдувки примесей в потоке инертного газа [74]. Благодаря введению стадии отдувки на Рурском нефтеперерабатывающем заводе достигнута концентрация нормальных парафинов С з—С17 в экстракте до 99,5% [75]. Установка включает 5 адсорберов, один пз которых периодически подключают на регенерацию. Десорбцию проводят пропуском к-нентана через слой адсорбента, после чего к-пентан и экстракт разделяют обычным фракционированием. [c.453] На рис. 20,23 приведены кривые телшератур начала капиллярной конденсации и точки росы газойля (чистого и с добавкой 30% гексана) в за-впспмостп от давления в системе. При давлении 206 кПа (2,1 кгс/см ) температура капиллярной конденсации газойля равна 390 °С, точка росы 345 °С, в присутствии 30% гексана характерные температуры соответственно равны 370 и 330 °С. [c.454] Схема усовершенствованного процесса представлена на рис. 20,24. Установка состоит из нагревателя сырья 1, адсорберов 3 и 5, в которых осуществляется рабочий цикл, блоков отделения гексана от рафината 6 и экстракта 8. [c.454] Адсорбер 2 подключен на стадию регенерации, для чего предусмотрена система 4. После того как цеолит насыщен норма.теными парафинами, адсорбер продувают потоком гексана, в результате чего удаляются примеси из свободного объема, вторичной пористой структуры и с внешней поверхности кристаллов. Затем гексан используют в качестве десорбента. Смесь десорбированных высокомо.пекулярных парафинов и гексана разделяют в ректификационной колонне блока 8. [c.454] В последующей стадии разделения смесь сырья и гексана поступает в слой, уже насыщенный гексаном. В процессе разделения гексан постепенно вытесняется высокомолекулярными нормальными парафинами сырья. Смесь рафината п гексана совместно со смесью углеводородов и гексана из стадии продувки поступает в ректификационную колонну блока 6, где рафинат отделяют от гексана. Гексан, выделенный в блоках 6 и 8 из сборника 7, возвращают в процесс. Десорбцию из экономических соображений целесообразно проводить не полностью. Периодически производят выжиг образовавшегося кокса смесью воздуха и азота. [c.454] Технологическая схема процесса представлена на рис. 20,25 [79]. Сырье, разбавленное десорбентом, нагревают, испаряют и смесь пропускают в паровой фазе через один из адсорберов 2, заполненных цеолитами. Рафинат отделяют от десорбента в блоке разделения 5, после чего десорбент возвращают в процесс. В это время из второго адсорбера поглощенные нормальные парафины удаляют в потоке нагретого (4) десорбента. Смесь экстракта и десорбеыта разделяют в блоке 6 и десорбент возвращают в процесс. [c.455] Таким образом, в схеме один компонент выполняет функции и разбавителя, и десорбента, причем его циркуляция осуществляется в двух раздельных замкнутых контурах. На установке предусмотрена система регенерации цеолитов 3. В промышленных адсорбционных установках запроектировано. 5 адсорберов один находится на стадии адсорбции, один — на стадии продувки, два — на стадии десорбции и один периодически переключают на регенерацию. [c.455] Кроме основного назначения — получения нормальных парафинов — процесс ВР может быть использован для улучшения качества бензинов и средних дистиллятов. При удалении нормальных парафинов Сд—Сю октановое число бензина повышается с 65 до 75 пунктов. Извлечение парафинов i,— oq пз средних нефтяных фракций значительно нонинчает температуру застывания. [c.455] Применение разбавителя позволяет осуществить полное испарение исходной схмеси углеводородов, добиться лучшей равномерности распределения потока по слою и повысить скорость адсорбции, уменьшить капиллярную конденсацию во вторичной порпстой структуре и снизить образование углеродистых отложений. Это отражается в последующем на качестве продуктов. [c.456] Чтобы улучшить разделение потоков в быстро протекающем адсорбционно-десорбцпониом процессе с промежуточной стадией — продувкой при переходе с одной стадии на другую, переключение задвижки на выходе иногда производят с некоторым запаздыванием по отношению к переключению задвижки ка входе, благодаря чему 50—90% вещества, заполняющего свободный объем аппарата, успевает удалиться [801. [c.456] Метод Тексако селектив финишинг (ТСФ) предназначен для депарафинизации тяжелых нефтяных фракций. Десорбцию также проводят более низкомолекулярными углеводородами [81]. [c.456] Первая промышленная установка пущена в эксплуатацию в 1965 г. в Тринидаде. На ней получают более 70 тыс. т нормальных парафинов в год. Их чистота превышает 99%. В основном это углеводороды Сю—С д, извлекаемые из керосиновых и газойлевых фракций и применяемые в качество детергентов и пластификаторов, а также в качестве сырья для получения спиртов и других химических производных, топлива, добавок к смазочным маслам, растворителей. [c.456] Рабочий цикл состоит из трех стадий адсорбции, продувки ii десорбции. В стадии адсорбции сырье в паровой фазе пропускают через слой цеолитов, в результате чего из сырья извлекают нормальные парафины. После адсорбции следует короткая стадия продувки, в результате которой удаляются углеводороды других классов. Наконец, в результате стадии десорбции получают концентрат нормальных парафинов. [c.456] При разработке процесса учитывалось, что десорбент должен ие только эффективно вытеснять адсорбат, но и сам достаточно легко удаляться в последующем. При депарафинизации достаточно широкой газойлевой фракции С з— jo в паровой фазе этим условиям удовлетворяет бинарная смесь, состоящая из легкого и тяжелого компонентов. Легкий углеводород содержит в молекуле на 5—7 атомов углерода, а тяже,яый па 1—.3 атома уг.лерода меньше, чем наиболее легкий углеводород сырья. В качестве такого десорбента рекомендуется, в частности, использовать смесь к-гептапа и м-ундекана. [c.456] В зависимости от состава адсорбата и условий проведения процесса десорбент может быть обогащен легким [82] или тяжелым [83] компонентом. При этом Б цикл включают стадию продувки тем же десорбентохМ, которую проводят при давлении, более низком, чем давление в стадиях адсорбции и десорбции. [c.456] Вернуться к основной статье