ПОИСК Статьи Рисунки Таблицы Применение алюминиевых сплавов в резервуаростроении из "Защита от коррозии внутренней поверхности стальных резервуаров" Алюминий является термодинамически неустойчивым металлом вследствие сильно отрицательного значения электродного потенциала (-1,67 В). Однако коррозионная стойкость алюминия и его сплавов очень высока во многих средах, что связано с ярко выраженной способностью алюминия пассивироваться. [c.57] На воздухе поверхность алюминия быстро теряет металлический блеск, покрываясь тонкой и прочной защитной пленкой, состоящей из оксида алюминия. Защитная пленка предохраняет металл от дальнейшего окисления. Толщина защитной пленки обычно 50...70 А. Более высокая стойкость наблюдается в сельской, городской и промышленной атмосфере, менее высокая — в морской атмосфере. Отмечается достаточно высокая стойкость алюминия и его сплавов в парогазовой фазе резервуаров. [c.57] Алюминий и его сплавы имеют весьма высокую стойкость в нефти, нефтепродуктах, газовом конденсате и сжиженных газах агрессивность нефти определяется содержанием примесей и воды. В растворах сероводорода может происходить заметное смещение потенциалов алюминия и его сплавов в сторону положительных значений (в область пассивности). Высокая коррозионная стойкость алюминия и его сплавов в сероводородсодержащих средах, характерных для нефтяной и газовой промышленности, является весьма ценным качеством их как перспективных конструкционных материалов в резервуаростроении. [c.57] Отмечается высокая стойкость к действию пресной и морской воды при отсутствии в их составе более благородных ионов металлов(См , Ре , М ), ионов — депассиваторов (С/ и других галогенов), следов ртути и электрического (непосредственного) или электрохимического (через слой электролита) контакта с другими металлами. [c.57] При определенных условиях алюминиевые сплавы склонны к специфическим видам коррозионного разрушения — питтингу, межкри-сталлитной коррозии, коррозионному растрескиванию, расслаиванию, водородному охрупчиванию. [c.58] В реальных конструкциях возможно возникновение коррозии ввиду наличия щелей и зазоров. Вследствие различного поступления кислорода к металлу в зазоре возникает пара дифференциальной аэрации, где алюминий в зазоре служит анодом коррозионного элемента и подвергается усиленной коррозии. [c.58] Алюминиевые сплавы очень чувствительны к контактам с другими металлами, только контакт с цинком не играет существенной роли. [c.58] Цинк является анодом по отношению к алюминию и, следовательно, на возд гхе и в большинстве вод защищает его при взаимном контакте. Однако в контакте с оцинкованным железом цинковый слой может быстро разрушаться до обнажения железных 5 астков, которые в паре с алюминием способны вызвать его коррозионное разрушение. [c.58] В атмосферных условиях и в воде допускается контакт между нержавеющей сталью и алюминием. В растворах хлористого натрия, в пластовой и в морской воде контакт алюминия и его сплавов с нержавеющей сталью интенсифицирует скорость их коррозии. [c.58] Неоднородность оксидной пленки, неравномерная аэрация и другие факторы вызывают локальную коррозию. Образующиеся язвы могут развиваться как в глубину, так и в ширину. Этот вид коррозии наблюдается обычно в нейтральных растворах. [c.58] При соединении алюминиевых изделий со стальными последние во избежание гальванической коррозии должны покрываться специальными защитными покрытиями (цинком, кадмием). [c.58] В резервуарных конструкциях применяют в основном алюминие-во - магниевые сплавы, обладающих благоприятным сочетанием химических, механических и технологических свойств. Алюминиевые листы и профильные изделия обычно используются для изготовления крыш и понтонов в сочетании с крепежными деталями из нержавеющей или оцинкованной стали, а также с применением сварных соединений (при условии дополнительной антикоррозионной защиты сварных швов и околошовной зоны). [c.58] Резервуары выполняются целиком из алюминия или из алюминия и стали в различных конструктивных сочетаниях. [c.59] Примером резервуаров, выполненных целиком из алюминия, могуг служить резервуары емкостью 500 для хранения фенола, построенные в (бывш.) Польской Народной Республике. Резервуары этого типа представляют собой цилиндрическую оболочку со сферической кровлей и днищем. Высота резервуаров 8,9 м, диаметр 8,8 м. Корпус каждого состоит из пяти поясов (три нижних из листов толщиной 8 лш, два верхних из листов толщиной 6 мм). Соединения листов — сварные, выполнялись неплавящимся вольфрамовым электродом в среде нейтрального газа. [c.59] В (бывш.) Венгерской Народной Республике проектным институтом алюминиевой промышленности Алютерв разработаны целиком выполненные из алюминия резервуары емкостью 320 и 750 м . Резервуар емкостью 320 м имеет высоту 11,3 л диаметр днища — 6 ж, общая масса конструкции — 3,45 т. У резервуара емкостью 750 м высота 13,6 м, диаметр днища 9 м, общая масса 8,09 т. [c.59] Известно о применении алюминия при сооружении резервуаров, предназначенных для хранения лаков и красок, так как он не изменяет своих свойств под действием различных органических веществ кроме того, исключается изменение цвета хранящихся в резервуаре продуктов. [c.59] Для хранения нефти с большим содержанием серы и других подобных материалов в США, Канаде и других странах применяют цилиндрические резервуары, у которых днище и нижняя часть корпуса изготовляются из низкоуглеродистой стали, а покрытие и верхняя часть корпуса — из алюминия. Соединения верхней и нижней частей могут быть различными (в частности, с помощью фланцев и оцинкованных болтов). Для ликвидации контактов между сталью и алюминием ставят прокладки из диэлектриков. [c.59] Алюминий используется также в конструкциях резервуаров, предназначенных для хранения сжиженных газов при низких температурах и имеющих многослойные стенки. Внутренняя оболочка резервуаров, являющаяся непосредственным хранилищем, выполняется из алюминия, наружная — из стали (между оболочками, отстоящими одна от другой на расстоянии около 1 м, расположены слои теплоизоляции). При устройстве теплоизоляции учитывается возможность значительного изменения размеров внутренней оболочки под влиянием низких температур. [c.60] Резервуары для жидких газов применяются самой разнообразной формы. Однако наиболее распространены цилиндрические резервуары со сферической кровлей и резервуары в виде шара. [c.60] В научно-технических изданиях, вышедших еще до 1970 г. [21], имеется информация о положительном опыте применения алюминиево-магниевых сплавов при изготовлении крыш и верхних поясов резервуаров для хранения сырых агрессивных сернистых нефтей. В 1959 г. по проекту института Гипроспецнефть для хранения сернистой нефти было построено 6 резервуаров емкостью 2000 смешанной алюминиево-стальной конструкции. Аналогичной конструкции построены и резервуары емкостью 1000 В них применены алюминиевые сплавы типа АМг. [c.60] Вернуться к основной статье